ASTM F30 Invar 42 Bar

ASTM F30 Invar 42 Bar

Hinweis zum Magnetismus: Invar 42 ist unterhalb von 360 Grad magnetisch. Dieser Faktor sollte bei der Verwendung in Geräten berücksichtigt werden, die empfindlich auf starke Magnetfelder reagieren.
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Produktbeschreibung

 

Invar 42 (UNS K94100, ASTM F30, W.Nr. 1.3917; 4J42) ist eine Eisen-Nickel-kontrollierte-Expansionslegierung mit etwa 42 % Nickel. Gewöhnliche Metalle dehnen sich beim Erhitzen aus, ebenso wie Glas; Allerdings sind die Geschwindigkeiten, mit denen sie expandieren, unterschiedlich. Wenn sie direkt miteinander verbunden werden, reißt das Glas aufgrund der Zugspannung beim Abkühlen der Baugruppe. Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Invar 42-Legierung wurde genau auf den von „weichem“ Glas und Keramik abgestimmt; Folglich ziehen sie sich beim Abkühlen gleichzeitig zusammen und verhindern so Risse. Dies macht seinen primären Wert aus.

 

Zu seinen typischen Anwendungen gehören:

Elektronische Verpackung: Verpackungsgehäuse für Halbleiterchips, Sockel für integrierte Schaltkreise und Transistorleitungen

Elektronische Vakuumgeräte: Elektrodenleitungen und Dichtungshüllen für Elektronenröhren, Wanderfeldröhren und Magnetrons

Glas-auf-Dichtungen: Automobil- und Industriebeleuchtung, Transformator- und Kondensatordurchführungen

Präzisionsinstrumente: Laserinterferometerkomponenten, optische Instrumentenhalterungen und Standardmaßstäbe

Temperaturkontroll- und Federelemente: Temperaturkontrollstäbe und Bimetallstreifensubstrate

 

Chemische Zusammensetzung

 

Der „Ausweis“ von Invar 42 besteht zu 42 % aus Nickel (ASTM F30).

 

Element

Inhalt %

Eisen, Fe

Gleichgewicht

Nickel, Ni

42%

Mangan, Mn

Kleiner oder gleich 0,6

Kupfer, Cu

Kleiner oder gleich 0,5

Molybdän, Mo

Kleiner oder gleich 0,5

Chrom, Cr

- Kleiner oder gleich 0,5

Silizium, Si

Kleiner oder gleich 0,35

Kohlenstoff, C

Kleiner oder gleich 0,1

Phosphor, P

Kleiner oder gleich 0,025

Schwefel, S

Kleiner oder gleich 0,025

 

Die genaue Kontrolle der Zusammensetzung stellt die Kernbarriere dieses Materials dar. Wenn der Nickelgehalt auch nur um 1 % abweicht, verschiebt sich der Wärmeausdehnungskoeffizient, was möglicherweise zu Rissen während des Glasversiegelungsprozesses führen kann.

 

Physikalische Eigenschaften 

 

Eigenschaften

Metrisch

Kaiserlich

Dichte

8,11 g/cm³

0,293 lbs/in³

Schmelzpunkt

1427 Grad

2600 Grad F

Spezifische Wärme

0,12 BTU

0,12 cal/g- Grad

 

Hinweis zur Betriebstemperatur:Invar 42 ist nur für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 bis 300 Grad geeignet. Außerhalb dieses Bereichs ändert sich der Wärmeausdehnungskoeffizient erheblich.

 

Mechanische Eigenschaften

 

Ausgeglühter Zustand, Invar 42

 

Eigenschaften

Metrisch

Kaiserlich

Zugfestigkeit, ultimativ

490 MPa

71068 psi

Zugfestigkeit, Streckgrenze

250 MPa

71068 psi

Bruchdehnung

42%

42%

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Bezüglich der Verarbeitung

 

Seine Verarbeitungseigenschaften sind mit denen von austenitischem Edelstahl vergleichbar; Allerdings hat die Wärmebehandlung einen erheblichen Einfluss auf die Stabilität seines Wärmeausdehnungskoeffizienten.

 

1. Kaltumformung - Dehnung > 40 %; Hervorragende Stempelbarkeit
Invar 42 ist im geglühten Zustand sehr weich und daher gut -für Stanz- und Umformvorgänge geeignet. Wenn Sie das Material im kaltgezogenen (harten) Zustand kaufen, ist es wichtig zu prüfen, ob vor dem Stanzen ein Zwischenglühschritt erforderlich ist. Andernfalls kann es zu Rissen kommen.
2. Schweißen - Schweißbar; Ausgereifte Prozesstechnologie
3. Bearbeitung - Leicht zu bearbeiten im geglühten Zustand; Beachten Sie die magnetischen Eigenschaften
Standard-Schneidvorgänge können mit Hartmetallwerkzeugen durchgeführt werden. Da Legierung 42 jedoch bei Raumtemperatur magnetische Eigenschaften aufweist, können während der Bearbeitung Späne an den Schneidwerkzeugen haften.
4. Spezielle Verarbeitung für Frühlingsanwendungen
Wenn das Material für Federanwendungen vorgesehen ist (z. B. thermische Steuerstäbe, Leiterrahmen usw.), wird Invar 42 normalerweise in kaltgezogenem (hartem) Zustand geliefert, der direkt verwendet werden kann. Alternativ kann das Material im geglühten Zustand geformt und anschließend einer Alterungsbehandlung (mehrere Stunden bei 400–500 Grad) unterzogen werden, um seine Härte zu erhöhen.

 

Wichtige Punkte für die technische Kommunikation

 

Bevor wir ein formelles Angebot für Invar 42 einreichen, benötigen wir neben der Erörterung der geltenden Normen ein umfassendes Verständnis Ihrer spezifischen Betriebsbedingungen sowie der folgenden wichtigen technischen Spezifikationen für die Legierungsstäbe. Dies stellt sicher, dass wir unserem Leitprinzip folgen: „Produktanforderungen vollständig verstehen, um genaue und zeitnahe Angebote abgeben zu können.“

 

Abmessungen:Durchmesser, Länge

 

Zustand:Geglüht (weich) oder kalt-gezogen (hart)?

 

Oberflächenbeschaffenheit:Schwarz (wie-gewürfelt), gedreht oder Boden?

 

Anforderungen an die Wärmebehandlung:Sollen wir vor dem Versand ein Glühen durchführen?

 

Spezifische Anwendung:Ist das Material für die Glas{0}}auf--Abdichtung oder für die Herstellung von Federn vorgesehen?

 

Empfehlungen zur Materialbeschaffenheit:

Für komplexe Umformvorgänge (z. B. Stanzen, Tiefziehen) → Geglühter Zustand (Dehnung > 40 %)

Zur direkten Herstellung von Federn oder Leadframes → Kalt-Gezogener Zustand (Zugfestigkeit: 700–900 MPa)

Für Dichtungskomponenten aus Glas{0}}zu-Metall → Geglühter Zustand + Vor-Oxidationsbehandlung

 

Bitte beachten Sie:Basierend auf unseren bisherigen Erfahrungen bei der Beschaffung von Invar 42 orientieren sich die Preise eng an den Nickelpreisen und unterliegen erheblichen Schwankungen. Bitte senden Sie mir die Spezifikationen (Durchmesser), den Zustand (geglüht oder hart-gezogen) und die erforderliche Menge zu, und ich werde Ihnen so schnell wie möglich ein verbindliches Preisangebot unterbreiten.

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