AMS 5844/5845 MP35N Kobaltlegierung

AMS 5844/5845 MP35N Kobaltlegierung

MP35N ist für seine außergewöhnliche Festigkeit bekannt und wird in Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, die eine robuste Leistung erfordern, einschließlich Fahrwerks- und Triebwerksbefestigungen.

Cobalt MP35N ist eine mehrphasige Legierung auf Kobalt--Basis mit einem hohen Anteil an Nickel, Chrom und Molybdän. Wie ähnliche Legierungen ist MP35N nicht-magnetisch. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine ultrahohe Zugfestigkeit von bis zu 300 ksi (2070 MPa), abhängig von der verwendeten Arbeits-verfestigungsmethode, gute Duktilität, ausgezeichnete Zähigkeit und Biokompatibilität aus. Diese Legierung kann im vollständig ausgehärteten Zustand bei Betriebstemperaturen von bis zu 750 Grad F (400 Grad C) verwendet werden.

• AMS 5844 (Bar)
• AMS 5845 (Bar)

Die beiden Spezifikationen umfassen hoch{0}feste, korrosionsbeständige Legierungen-in Stabform mit Durchmessern bis zu 1,75 Zoll (44,4 mm).

Hinweis: Die Auswahl hängt von den späteren Verarbeitungsanforderungen ab. Wenn der Kunde sekundäre Bearbeitungen-wie Gewindeschneiden oder Außenschleifen-beabsichtigt, wird AMS 5844 empfohlen, da es eine großzügigere Bearbeitungszugabe bietet. Soll das Material dagegen ohne weitere Modifikation direkt eingebaut und verwendet werden, ist AMS 5845 aufgrund seiner überlegenen Stabilität und Festigkeit die bevorzugte Wahl.

Die Legierung sollte mehrere Schmelzstufen durch Vakuum-Induktionsschmelzen und anschließendes Umschmelzen mit Vakuum-Verzehrelektroden durchlaufen.

Bedingungen
Lösungsglühen, Kaltverfestigen, Altern und spitzenloses Schleifen.

Wärmebehandlung
Die Stäbe sollten einer Lösungsglühbehandlung unterzogen werden, indem sie auf eine Temperatur zwischen 1900 und 1925 Grad F (1038 und 1052 Grad) erhitzt, 4 bis 8 Stunden lang bei der gewählten Temperatur (±25 Grad F / ±14 Grad) gehalten und dann an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Nach der Arbeitsverfestigung sollten die Stäbe auf einen Temperaturbereich von 1000 bis 1200 Grad F (538 bis 649 Grad) erhitzt, 4 bis 4 1/2 Stunden lang bei der gewählten Temperatur (±25 Grad F / ±14 Grad) gehalten und dann an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt werden.

Während es sich bei MP35N gemäß den Standards AMS 5844 und AMS 5845 im Wesentlichen um die gleiche Legierung handelt, repräsentieren die Standards zwei unterschiedliche Lieferbedingungen. Die Wahl hängt von Ihrem Herstellungsprozess und den End-Anforderungen ab.

Beide eignen sich für Anwendungen, die eine extrem hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität erfordern. Der wesentliche Unterschied liegt in der Verarbeitungsphase: AMS 5844 ist für die „Bearbeitung mit anschließender Alterung“ vorgesehen, während AMS 5845 im gealterten Zustand geliefert wird, bereit für die direkte Bearbeitung oder Verwendung.

Unterschiede in Standarddefinitionen
Sowohl AMS 5844 als auch AMS 5845 wurden von SAE eingeführt und gelten für MP35N-Stangenmaterial.

 

 

01.

AMS 5844

AMS 5844: Gibt die Lieferbedingung „Lösungsbehandelt und kaltverformt“ an. Das Material wird nach Kaltverfestigung, aber ohne Aushärtung geliefert. Typischerweise liegen ihm „Altersreaktionstestergebnisse“ bei, die bestätigen, dass die Charge nach der anschließenden Alterung die angegebene Festigkeit erreichen kann.

 

Wenn Ihr Teil eine komplexe Form hat, muss es nach der Bearbeitung einer Alterungsbehandlung unterzogen werden, um seine endgültige Festigkeit zu erreichen. Da das Material im gealterten Zustand (AMS 5845) extrem hart ist-und 45–50 HRC erreicht-wird die Bearbeitung sehr schwierig und führt zu schnellem Werkzeugverschleiß. Ein kosteneffektiverer Ansatz besteht darin, das Teil zunächst im AMS 5844-Zustand zu bearbeiten und dann die Alterungsbehandlung durchzuführen.

02.

AMS 5845

AMS 5845: Gibt die Lieferbedingung „Lösungswärmebehandelt, kaltgezogen und gealtert“ an. Der Lieferant hat die Alterungsbehandlung bereits durchgeführt; Sie erhalten ein fertiges, hoch{2}}festes Produkt, das keiner weiteren Wärmebehandlung bedarf.

 

Wenn das Produktionsvolumen gering ist oder das Endteil eine extrem hohe Maßgenauigkeit erfordert-um leichte Verformungen zu vermeiden, die durch Alterung entstehen können-können Sie AMS 5845 direkt erwerben, wodurch die Notwendigkeit einer hauseigenen Wärmebehandlung entfällt-und die damit verbundenen Risiken vermieden werden.

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