Stellite 12 Kobaltlegierungsstab
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Stellite 12 (UNS R30012, AWS ERCoCr-B) ist eine verschleißfeste Legierung auf Kobaltbasis-; Es verwendet eine Kobaltmatrix, die durch die Zugabe von Chrom, Wolfram und Kohlenstoff verstärkt wird.
Unter den Stellite-Legierungsserien sind die Sorten 6, 6B, 12, 21 und 30 unsere Bestseller. Der Unterschied zwischen Stellit 6 und Stellit 12 liegt im Wesentlichen im Kohlenstoffgehalt. Stellit 6 enthält etwa 1 % Kohlenstoff, was eine Härte von HRC 38–43 ergibt; Stellite 12 enthält etwa 1,4 % Kohlenstoff, wodurch seine Härte auf den Bereich von HRC 45–51 ansteigt. Während eine erhöhte Härte zu einer besseren Verschleißfestigkeit führt, führt sie auch zu einer größeren Sprödigkeit. Die Wahl zwischen beiden hängt von den spezifischen Betriebsbedingungen ab: Entscheiden Sie sich für Stellite 6 in Umgebungen mit starker Belastung und Stellite 12 für Anwendungen, die durch reinen abrasiven Verschleiß gekennzeichnet sind.
Zu seinen typischen Anwendungen gehörenHochtemperatur- und Hochdruckventilsitzflächen, Ventilsitze für Verbrennungsmotoren, Lagerhülsen, industrielle Scherblätter, Sägespitzen, Warmwalzwalzen, Pumpenblätter und Glasformen.
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Kernfunktionen
Die nachfolgend aufgeführten Eigenschaften von Stellite 12 sollen Ihnen bei der Materialauswahl helfen:
1. Karbide-Das „Skelett“ der Verschleißfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit dieses Materials liegt nicht an seiner Gesamthärte, sondern an den darin eingebetteten Karbidpartikeln. Beim Abrieb sind es diese harten Partikel -nicht die umgebende Matrix-, die die Hauptlast des Verschleißes tragen.
2. Wolfram (7,5–9,5 %)-Die Garantie für hohe Temperaturfestigkeit.-
3. Chrom (27–32 %)-Der „Schutzschild“ gegen Korrosion
4. Nahe-eutektische Struktur-Der Punkt der ausgewogenen Leistung
Unsere Logik zur Materialauswahl lässt sich zusammenfassen.Für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung und einem Bedarf an Zähigkeit wählen Sie Klasse 6; Für reinen abrasiven Verschleiß unter Hochtemperaturbedingungen wählen Sie Güteklasse 12; und für maximale Härte und Verschleißfestigkeit-wo keine Stoßbelastung vorliegt-wählen Sie Klasse 1.
chemische Zusammensetzung
| Element | Inhaltsbereich |
| Co | Verbleibend (~59–62 %) |
| Cr | 27-32% |
| W | 7.5-9.5% |
| C | 1.4-2.0% |
| Ni | Weniger als oder gleich 3,0 % |
| Fe | Weniger als oder gleich 3,0 % |
| Si | Weniger als oder gleich 2,0 % |
| Mn | Weniger als oder gleich 1,0 % |
Mechanische Eigenschaften
| Leistungsparameter | Typischer Wert |
| Härte (wie-gegossen) | 45–51 HRC (435–590 HV) |
| Hohe-Temperaturhärte (540 Grad) | ~320 HV |
| Hohe-Temperaturhärte (650 Grad) | ~260 HV |
| Hohe-Temperaturhärte (760 Grad) | ~210 HV |
| Druckfestigkeit (Raumtemperatur) | 2000-2400 MPa |
| Elastizitätsmodul | 220–230 GPa |
Erfahrungsaustausch: Stellite 12 besitzt eine sehr geringe Zugfestigkeit und ist von Natur aus ein sprödes Material. Seine ungekerbte Schlagzähigkeit beträgt lediglich 5–10 J/cm² und ist daher für Anwendungen mit starken Stößen ungeeignet. Bei der Beschaffung dieses Materials ist es unbedingt erforderlich, mit dem Kunden zu klären: „Hat Ihre Betriebsumgebung irgendwelche Auswirkungen? Wenn ja, empfehlen wir stattdessen, Klasse 6 in Betracht zu ziehen.“
Warnungen vor Fallstricken
- Überprüfen Sie die Note (Nein. 6 vs. Nein. 12):Während ihr Aussehen ähnlich ist, unterscheiden sich ihre chemischen Zusammensetzungen erheblich. Sorte 12 weist einen höheren Wolfram- und Kohlenstoffgehalt auf, was zu einer größeren Härte führt.
- Überprüfen Sie das Aufpanzerungsverfahren:Wenn Sie das Schweißen nach dem Materialkauf selbst durchführen möchten, ist es unbedingt erforderlich, eine Vorwärmtemperatur von mindestens 300 Grad einzuhalten. Wir sind auf Fälle gestoßen, in denen Kunden Materialverderb aufgrund unzureichender Vorwärmtemperaturen gemeldet haben; Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.-Wir helfen Ihnen gerne dabei, solche Verluste zu vermeiden.
- Überprüfen Sie die Betriebstemperatur:Stellite 12 ist für Betriebsbedingungen unter 700 Grad geeignet. Bei Temperaturen über 800 Grad beginnt die Leistung nachzulassen.
- Überprüfen Sie das Vorhandensein von Stoßbelastungen:Stellit 12 zeichnet sich durch seine hohe Sprödigkeit aus; Wenn die Anwendung eine Stoßbelastung erfordert, sollten Sie stattdessen die Verwendung von Klasse 6 oder Klasse 21 in Betracht ziehen.
Wichtige Punkte für die technische Kommunikation
Der Kundenstamm für Stellite 12 konzentriert sich hauptsächlich auf Sektoren wie Ventilherstellung, Petrochemie, mechanische Verarbeitung und Glasformung-insbesondere in Betriebsumgebungen, die durch hohe Temperaturen und starken Abrieb, aber minimale Auswirkungen gekennzeichnet sind.
1. Wir liefern Stellite 12 in den folgenden gängigen Produktformen:
Gussstäbe: Wird für die Autogen-Acetylen-Auftragsschweißung und das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) verwendet.
Schweißdraht: Wird zum WIG/MIG-Aufschweißen verwendet.
Gussteile: Verschleißfeste, direkt einsatzbereite Bauteile (z. B. Ventilsitze, Hülsen).
2. Beim Kauf von Gussstangen sollten folgende Punkte klar vereinbart werden:
Durchmesser: Übliche Größen sind 3,2 mm, 4,0 mm, 4,8 mm; Sind andere Durchmesser erforderlich?
Länge: Typischerweise sind Längen über 50 mm Standard; Längen von 50 mm oder weniger erfordern möglicherweise eine Sonderanfertigung.
Mindestbestellmenge (MOQ): 50 kg; Für Bestellungen unter diesem Gewicht werden die Preise auf Einzelfallbasis angegeben.
Auftragschweißverfahren: Oxy-acetylen oder WIG? Unterschiedliche Prozesse stellen unterschiedliche Anforderungen an das Stangenmaterial.
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