Inconel 693 Nickellegierungsstab (UNS N06693)

Inconel 693 (UNS N06693; Deutsche Norm 2.4642) ist eine Legierung der neuen Generation mit hohem Chrom-Nickel-Anteil, die auf der Basis von Inconel 690 entwickelt wurde. Dieses Material wird als „Korrosionsterminator“ unter den Legierungen auf Nickelbasis gefeiert und strebt keine extreme mechanische Festigkeit an. Vielmehr treibt es die Beständigkeit gegenüber Oxidation, Sulfidierung, Metallstaubbildung und Hochtemperaturaufkohlung bis an die absolute Grenze.

Zu seinen typischen Anwendungen gehören:

Petrochemische Industrie:Reaktorauskleidungen, Thermoelementhüllen und Ventileinbauten in Anlagen zur Herstellung von Synthesegas (Methanol, Wasserstoff, Ammoniak).

Ethylen-Cracking:Crackofenrohre und Abschreckrohre bieten Widerstand gegen Aufkohlungskorrosion.

Umwelt-/Energiesektor:Überhitzerrohrbündel in Müllverbrennungsanlagen und interne Komponenten für Biomassevergaser.

Wärmebehandlungsindustrie:Ofenrollen, Strahlrohre, Tabletts und Körbe für Aufkohlungsöfen.

Glasherstellung:Rohrleitungen und Tiegelkomponenten für den Transfer von geschmolzenem Glas.

Zusammenfassend:Für jede Betriebsumgebung, die durch hohe Temperaturen in Kombination mit der Anwesenheit von Kohlenstoff, Schwefel oder Chlor gekennzeichnet ist-wo sich Standard-Edelstähle oder die Legierungen 600 und 601 als unzureichend erweisen-Legierung 693 ist eine praktikable Lösung.

(UNS N06693, Inconel 693)

(Inconel 693 Bar, ASTM B166, geglüht)

Inconel 693 ist schwieriger zu bearbeiten als die Legierungen 600 und 601, allerdings etwas handlicher als ausscheidungsgehärtete Legierungen wie 625 und 718. Es gibt jedoch einige wichtige Punkte, die im Voraus geklärt werden müssen.

1. Schmelzprozess - Reinheit ist unerlässlich
High-End-Anwendungen erfordern typischerweise eine duale Prozesskombination aus VIM (Vacuum Induction Melting) und ESR (Electroslag Remelting).

2. Warmbearbeitung - Enges Temperaturfenster; Präzise Kontrolle erforderlich
Während der Warmumformung von Alloy 693 muss die Temperatur auf über 1050 Grad erhöht werden; Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen erhöhen die Rissgefahr deutlich. Der Bereich von 850–950 Grad stellt eine „Gefahrenzone“ dar, die so schnell wie möglich durchquert werden muss.

3. Kaltumformung - Ausgeprägte Kaltverfestigung; Zwischenglühen erforderlich

4. Wärmebehandlung - Die Lösungsbehandlung ist ein entscheidender Schritt
Die Leistung von Alloy 693 hängt stark vom Lösungsbehandlungsprozess ab. Aus diesem Grund ist unser Standardlieferzustand typischerweise der lösungs-geglühte Zustand.

5. Schweißen - Ausgereifter Prozess; Füllmaterialien müssen aufeinander abgestimmt sein

Alloy 693 weist eine gute Schweißbarkeit auf; Empfohlen wird WIG- (GTAW) oder Plasmalichtbogenschweißen. Es empfiehlt sich jedoch, nach dem Schweißen eine Lösungsbehandlung durchzuführen. Andernfalls kann die Metallstaubbeständigkeit der Schweißzone beeinträchtigt werden.

6. Bearbeitung-Der geglühte Zustand ist beherrschbar; Alter Zustand wird am besten vermieden
Basierend auf unserer Bearbeitungserfahrung ist der sinnvollste Verarbeitungsweg für Legierung 693 wie folgt: Bearbeiten und Formen des Materials im geglühten Zustand → Durchführung abschließender Umformvorgänge → Durchführung einer Lösungsbehandlung → Direkte Inbetriebnahme. Generell gilt, dass nach der Lösungsbehandlung keine nennenswerten Schneidarbeiten durchgeführt werden sollten.

Um Ihnen ein genaues und zeitnahes Angebot zu unterbreiten-, ist die wahrheitsgetreue und effektive Weitergabe der folgenden technischen Parameter für Stangen aus Inconel 693-Legierung erforderlich-Bitte schauen Sie sich das an.

Abmessungen: Typische Durchmesser liegen zwischen 20 und 500 mm; Längen werden nach Bedarf gefertigt.

Zustand: Lösungsgeglüht (Standard-Lieferzustand)

Oberflächenbeschaffenheit: Schwarz (im-gewalzten Zustand), gedreht oder geschliffen

Schmelzprozess: Ist ein Dual-Schmelzprozess (VIM+ESR) erforderlich? Dies ist normalerweise für High-End-Anwendungen erforderlich.

Sonderprüfung: Ist eine Ultraschallprüfung (UT) erforderlich? Dies ist für kritische drucktragende Bauteile zwingend erforderlich.

Empfehlungen zur Bedingungsauswahl:

Für Anwendungen mit umfangreicher Bearbeitung oder Schweißen → Lösungsgeglüht (Standardzustand)

Für Anwendungen, die eine hohe -Temperatur-Druckbeständigkeit erfordern → Fordern Sie den Lieferanten auf, das Material im lösungsgeglühten Zustand bereitzustellen und sicherzustellen, dass die Korngröße der ASTM-Klasse 4 entspricht oder diese übertrifft.

Von der Lork Group gelieferte Materialien:

Materialtestzertifikat (MTC) [einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften und Wärmebehandlungsaufzeichnungen]

Zertifizierung des Schmelzprozesses [Verifizierung des VIM+ESR-Dual--Schmelzprozesses]

Bericht über zerstörungsfreie Prüfung (NDT) [UT-Inspektion, falls zutreffend]

-Inspektionsbericht Dritter [falls erforderlich]

E-Mail: susan@lorkgroup.com
Telefon: +86 199 3707 5488

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