Wie bearbeitet man PH13 - 8mo Bar?

Als Lieferant von PH13-8Mo-Stangen weiß ich, wie wichtig die richtigen Bearbeitungstechniken sind, um die beste Leistung und Qualität dieses hochfesten Edelstahls sicherzustellen. In diesem Blog teile ich ausführliches Wissen darüber, wie man PH13-8Mo-Stäbe effektiv bearbeitet.

PH13 - 8Mo Bar verstehen

PH13 - 8Mo ist ein ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl. Es bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Zähigkeit. Diese Eigenschaften machen es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der Herstellung medizinischer Geräte.

Vorbereitung vor der Bearbeitung

Bevor Sie mit der Bearbeitung beginnen, ist es wichtig, den Zustand des Materials genau zu kennen. PH13-8Mo-Stangen werden normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Dieser Zustand bietet im Vergleich zum ausscheidungsgehärteten Zustand eine relativ gute Bearbeitbarkeit.

Untersuchen Sie die Stäbe gründlich auf Oberflächenfehler wie Risse oder Einschlüsse. Diese Fehler können zu Werkzeugbruch oder schlechter Oberflächengüte während der Bearbeitung führen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie die Stangen genau messen, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Abmessungen entsprechen.

Auswahl der Schneidwerkzeuge

Die Wahl der Schneidwerkzeuge ist für die erfolgreiche Bearbeitung von PH13-8Mo-Stangen von entscheidender Bedeutung. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS) können für leichte Bearbeitungsvorgänge verwendet werden, für anspruchsvollere Aufgaben werden jedoch Hartmetallwerkzeuge empfohlen. Hartmetallwerkzeuge bieten eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit, was die Standzeit und Bearbeitungseffizienz erheblich verbessern kann.

Verwenden Sie für Dreharbeiten Wendeschneidplatten mit scharfer Schneidkante und positivem Spanwinkel. Dies trägt dazu bei, die Schnittkräfte zu reduzieren und die Spankontrolle zu verbessern. Beim Fräsen können Schaftfräser mit mehreren Schneiden die Materialentfernungsrate erhöhen. Beschichtete Hartmetallwerkzeuge, beispielsweise solche mit einer Titannitrid- (TiN) oder Titanaluminiumnitrid- (TiAlN) Beschichtung, können die Leistung des Werkzeugs weiter verbessern, indem sie Reibung und Verschleiß reduzieren.

Bearbeitungsvorgänge

Drehen

Das Drehen ist einer der häufigsten Bearbeitungsvorgänge für PH13-8Mo-Stangen. Beginnen Sie beim Drehen mit einem Schruppdurchgang, um den Großteil des Materials zu entfernen. Verwenden Sie einen relativ hohen Vorschub und eine mäßige Schnitttiefe. Dies trägt dazu bei, die Materialabtragsrate zu erhöhen und gleichzeitig die Schnittkräfte unter Kontrolle zu halten.

Reduzieren Sie beim Schlichtdurchgang den Vorschub und die Schnitttiefe, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen. Die Schnittgeschwindigkeit sollte entsprechend dem Werkzeugmaterial und dem Durchmesser der Stange angepasst werden. Im Allgemeinen ist eine Schnittgeschwindigkeit von 50 – 100 m/min für Hartmetallwerkzeuge beim Drehen von PH13 – 8Mo-Stangen geeignet.

Mahlen

Durch Fräsen können komplexe Formen und Merkmale auf PH13-8Mo-Stäben erzeugt werden. Beim Fräsen ist es wichtig, eine richtige Frässtrategie zu verwenden. Das Gleichlauffräsen wird dem konventionellen Fräsen oft vorgezogen, da es die Schnittkräfte reduziert und die Oberflächengüte verbessert.

Wählen Sie den geeigneten Schaftfräser basierend auf der Größe und Form des zu fräsenden Merkmals aus. Für Tieffräsarbeiten verwenden Sie einen Schaftfräser mit großer Reichweite. Beachten Sie jedoch, dass Schaftfräser mit großer Reichweite anfälliger für Durchbiegungen sind. Passen Sie daher die Schnittparameter entsprechend an. Eine typische Vorschubgeschwindigkeit zum Fräsen von PH13-8Mo-Stäben beträgt 0,05–0,15 mm/Zahn, und die Schnittgeschwindigkeit kann zwischen 60 und 120 m/min liegen.

Bohren

Das Bohren von Löchern in PH13-8Mo-Stäben erfordert besondere Aufmerksamkeit. Verwenden Sie einen hochwertigen Bohrer mit scharfer Spitze und geeigneter Nutgeometrie. Tragen Sie eine großzügige Menge Schneidflüssigkeit auf, um den Bohrer abzukühlen und die Späne auszuspülen.

Beginnen Sie den Bohrvorgang mit langsamer Geschwindigkeit, um eine ordnungsgemäße Zentrierung des Bohrers sicherzustellen. Sobald der Bohrer richtig sitzt, erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit zum Bohren von PH13-8Mo-Stangen beträgt 20–40 m/min, und die Vorschubgeschwindigkeit kann 0,05–0,1 mm/Umdrehung betragen.

Kühlmittel und Schmierung

Die Verwendung des richtigen Kühlmittels und der richtigen Schmierung ist für die Bearbeitung von PH13-8Mo-Stangen unerlässlich. Kühlmittel tragen dazu bei, die Schnitttemperatur zu senken, was Werkzeugverschleiß vorbeugen und die Oberflächengüte verbessern kann. Außerdem spülen sie die Späne aus der Schneidzone und verhindern so ein Verstopfen der Späne.

Für die Bearbeitung von PH13-8Mo-Stangen werden üblicherweise wasserlösliche Kühlmittel verwendet. Diese Kühlmittel bieten gute Kühl- und Schmiereigenschaften. Einige Kühlmittel enthalten auch Zusatzstoffe zur Verbesserung ihrer Leistung, beispielsweise Rostschutzmittel und Antischaummittel.

Neben Kühlmitteln können auch Schmierstoffe direkt auf die Werkzeugschneide aufgetragen werden. Dadurch kann die Reibung weiter reduziert und die Standzeit des Werkzeugs verbessert werden. Beispielsweise kann ein Schneidöl für leichte Bearbeitungsvorgänge oder zur Verbesserung der Oberflächengüte verwendet werden.

Nachbearbeitungsbehandlung

Nach der Bearbeitung müssen die PH13-8Mo-Stäbe möglicherweise nachbearbeitet werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Ausscheidungshärtung ist eine übliche Nachbearbeitungsbehandlung für PH13 - 8Mo. Bei diesem Prozess werden die Stäbe auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten, gefolgt von einer Luftkühlung.

Durch Ausscheidungshärtung kann die Festigkeit und Härte der Stäbe deutlich erhöht werden. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass dieser Prozess auch zu Dimensionsänderungen führen kann. Daher ist es notwendig, nach der Aushärtung eine Endkontrolle und ggf. kleinere Nacharbeiten durchzuführen.

Vergleich mit anderen Edelstahlstangen

PH13 – 8Mo-Stäbe verfügen über einzigartige Eigenschaften, die sie von anderen Edelstahlstäben unterscheiden. Zum Beispiel im Vergleich zu1.4472 Edelstahl, PH13 – 8Mo bietet höhere Festigkeit und bessere Zähigkeit. Während Edelstahl 1.4472 für seine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen bekannt ist, eignet sich PH13 – 8Mo besser für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind.

AMS 5617 / Custom 455 Rundstab aus Edelstahlist ein weiterer ausscheidungshärtender Edelstahl. PH13-8Mo weist jedoch eine andere chemische Zusammensetzung und ein anderes Wärmebehandlungsverhalten auf. PH13 – 8Mo weist in bestimmten Umgebungen im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit als AMS 5617 auf und seine Bearbeitungseigenschaften variieren ebenfalls.

ASTM AISI 304L-Stangeist ein weit verbreiteter austenitischer Edelstahl. Es ist für seine hervorragende Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt. Aber in puncto Festigkeit übertrifft PH13 - 8Mo AISI 304L bei weitem. Dies macht PH13 – 8Mo zu einer besseren Wahl für Anwendungen mit hoher Belastung.

Abschluss

Die Bearbeitung von PH13-8Mo-Stangen erfordert eine Kombination aus der richtigen Werkzeugauswahl, geeigneten Bearbeitungsparametern sowie einer wirksamen Kühlung und Schmierung. Wenn Sie die in diesem Blog erwähnten Richtlinien befolgen, können Sie mit PH13 - 8Mo-Stangen qualitativ hochwertige Bearbeitungsergebnisse erzielen.

Wenn Sie hochwertige PH13 - 8Mo-Stangen benötigen oder Fragen zu deren Bearbeitung haben, können Sie sich gerne für weitere Gespräche und eine mögliche Beschaffung an uns wenden. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Produkte und technischen Support zu bieten.

Referenzen

• ASM Handbook Band 14A: Metallbearbeitung: Schneiden, ASM International.
• Tooling and Machining Data Handbook, Kennametal Inc.
• Edelstahl: Eigenschaften und Auswahl: Ferritisch, Martensitisch und Ausscheidung – Härtung, ASM International.