Hastelloy s

 

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Details

 

Lork Group High - Qualität Hastelloy S (UNS N06635) ist eine Nickel - Basis, hoch - Temperaturlegierung mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften. Es hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, eine geringe thermische Expansion und eine ausgezeichnete Oxidationsresistenz gegen 2000 Grad F (1093 Grad).

 

Produktbeschreibung

 

Lork Group High - Qualität Hastelloy S (UNS N06635) ist eine Nickel - Basis, hoch - Temperaturlegierung mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften. Es hat eine ausgezeichnete thermische Stabilität, eine geringe thermische Expansion und eine ausgezeichnete Oxidationsresistenz gegen 2000 Grad F (1093 Grad). Zusätzlich hat die Legierung eine gute hohe - Temperatur und thermische Ermüdungsstärke. S -Legierung behält ihre Stärke und Duktilität nach dem Altern bei Temperaturen von 800 bis 1600 Grad F (427 bis 871 Grad).

 

Hastelloys Legierung wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen stark zyklische Erwärmungsbedingungen beteiligt waren, bei denen Komponenten ihre Stärke, Duktilität und metallurgische Integrität nach langer Zeitbelastung beibehalten können. Es wird ausgiebig als Dichtungsringe in Gasturbinenmotoren verwendet, wo auch die niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten wichtig sind.

 

Alle geschmückten Formen der S -Legierung werden in der Lösungswärme - behandelten Zustand geliefert, sofern nicht anders angegeben. Die Standardwärme - ist 1950 Grad F (1066 Grad) gefolgt von Kühlung in Luft oder Wasserstoff. Da die Legierung sehr stabil ist, haben die Kühlraten von langsamer - Ofenkühlung bis Rapid Ice - Sole -Quenching praktisch keinen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften.

 

Produktform

 

AMS 5711 Bar und Schmieden

AMS 5838 Schweißdraht

AMS 5873 Blatt, Streifen und Teller

 

Chemische Zusammensetzung

 

Elemente

Inhalt (%)

Nickel, ni

67

Chrom, Cr

14.5 - 17

Molybdän, MO

14 - 16.5

Eisen, Fe

3

Cobalt, co

2

Wolfram, w

1

Kupfer, cu

0.35

Mangan, Mn

0.30 - 1.0

Silizium, Si

0.20 - 0.75

Aluminium, Al

0.10 - 0.50

Kohlenstoff, c

0.020

Phosphor, p

0.020

Bor, geb.

0.015

Schwefel, s

0.015

Lanthanum, la

0.010 - 0.10

 

Physische Eigenschaften

 

Eigenschaften

Metrisch

Kaiserlich

Dichte

8,75 g/cm³

0,316 lb/in denen

Schmelzpunkt

1360 Grad

2480 Grad f

 

Mechanische Eigenschaften

 

Eigenschaften

Metrisch

Kaiserlich

Zugfestigkeit (1093 Grad /1999 Grad F, Dicke 1,10-1,60 mm /0,0433-0,0630 Zoll))

110 MPa

16000 psi

Ertragsfestigkeit (1093 Grad /1999 Grad F, Dicke 1,10-1,60 mm /0,0433-0,0630 Zoll, 0,2% Offset)

52 MPa

7540 psi

Elastizitätsmodul

212 GPA

30700 ksi

Dehnung bei Break (@ 982 Grad /1800 Grad F, Dicke 1,10-1,60 mm /0,0433-0,0630 Zoll, in 50,8 mm)

46%

46%

Charpy Impact (v Notch; Lösungswärme - behandelt, nicht gealtert)

190 J

140 ft - lb

 

Herstellung und Wärmebehandlung

 

Verarbeitbarkeit

 

Hat gute Bearbeitungseigenschaften. Es ist Werkzeuge erforderlich, um Arbeiten zu vermeiden, um Härtung und Geschwätz zu vermeiden.

 

Bildung

 

Kann mit herkömmlichen Methoden gebildet werden.

 

Schweißen

 

Hastelloy S wird unter Verwendung von Metall -Inertgas und Wolfram -Inertgasschweißmethoden geschweißt.

 

Wärmebehandlung

 

Wärme behandelt durch Tempern bei 1066 Grad (1950 Grad F), gefolgt von Kühlung in Luft.

 

Schmieden

 

Forged bei 872 bis 1149 Grad (1600 bis 2100 Grad F).

 

Heißes Arbeiten

 

Kann heiß mit 872 bis 1149 (1600 bis 2100 Grad F) bearbeitet werden.

 

Kaltes Arbeiten

 

Kann leicht kalt werden.

 

Glühen

 

Hastelloy S ist mit 1066 Grad (1950 Grad F) gefolgt von Kühlung in der Luft.

 

Altern

 

Hastelloy S ist bei 538 bis 872 Grad (1000 bis 1600 Grad F) gealtert, um seine Duktilität und Festigkeit wiederherzustellen.

 

Härten

 

Kann durch Kältearbeiten gehärtet werden.

 

Anwendungen

 

  • Luft- und Raumfahrtanwendungen:Wie Turbinenmotoren und Düsenmotorenkomponenten, die unter hoher Spannung und erhöhten Temperaturen arbeiten.
  • Industrieöfen:Komponenten wie Wärmetauscher, Ofenmuffeln und Retorten, die extremer Wärme- und Oxidationsbedingungen ausgesetzt sind.
  • Wärmetauscher:Insbesondere solche in Umgebungen, in denen sowohl hohe Temperaturen als auch korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind.
  • Chemische Verarbeitung:Geräte, die gute mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen wie Reaktoren, Säulen und Rohrleitungen für aggressive Chemikalien benötigen.
  • Stromerzeugung:Teile für Anwendungen wie High - Temperaturkessel und fortschrittliche Dampfturbinen.
  • Nukleartechnik:Verwendet in Umgebungen, in denen Materialien die strukturelle Integrität unter Strahlung und hohen Temperaturen aufrechterhalten müssen.
  • Petrochemische Industrie:Komponenten, bei denen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen auftreten, einschließlich der Risse und Reformoperationen.
  • Hoch - Temperaturbefestigungen: Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente, die starker Wärme und mechanischer Spannung ausgesetzt sind.
  • Automobilindustrie:In hoher - Leistung und Rennen - Automotorenkomponenten, die unter extremen Temperaturen und Spannungsbedingungen arbeiten müssen.
  • Wärmebehandlungsvorrichtungen:Komponenten, die häufigen Erwärmungs- und Kühlzyklen ausgesetzt sind, wie beispielsweise Körbe, Tabletts und andere in Wärmebehandlungsprozesse verwendete Vorrichtungen.
  • LNG (verflüssige Erdgas) Verarbeitung:Komponenten für Geräte.

 

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