Inconel 718
Die Lork Group liefert Stangen, Rohre, Platten, Bänder und bearbeitete Teile; Für weitere Details klicken Sie bitte auf das Bild unten, um den Link aufzurufen.
Einzelheiten
Die Lork Group liefert qualitativ hochwertiges Inconel 718, das einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, Lochfraß und Spaltkorrosion standhält. Inconel 718 weist außerdem außergewöhnlich hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften auf
Wir stehen Ihnen jederzeit für Angebote und Maßinformationen zur Verfügung.-Sie können uns gerne kontaktieren.
📧 layla@lorkgroup.com | 📞 +86 199 3707 5488
Produktbeschreibung
Das hochwertige Inconel 718 (UNS N07718/W.Nr. 2.4668) der Lork Group ist eine ausscheidungs-härtbare Nickel--Chromlegierung, die außerdem erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enthält. Es kombiniert Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mit hervorragender Schweißbarkeit, einschließlich Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen. Die Legierung weist eine ausgezeichnete Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 1300 Grad F (700 Grad) auf.
Die Nickellegierung Inconel 718 lässt sich leicht herstellen und kann sowohl im geglühten als auch im ausscheidungsgehärteten (alterungs)gehärteten Zustand geschweißt werden. Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.
Die Lork Group ist führend bei der Bereitstellung hochwertiger Inconel 718-Nickellegierungen und erfüllt damit die sich wandelnden Anforderungen der Branche. Unser Engagement für die Bereitstellung langlebiger und hochleistungsfähiger Inconel-Materialien hat sie zu einer ersten Wahl für Unternehmen gemacht, die auf der Suche nach Metallmaterialien sind.
Produktform
Blech, Streifen und Platte:AMS5596, AMS5597
Nahtloses Rohr:AMS5589, AMS5590
Stangen, Schmiedeteile, Ringe:AMS5662, AMS5663, AMS5664, API 6ACRA
Schweißdraht:AMS5832
Chemische Zusammensetzung von Inconel 718
|
Element |
Inhalt |
|
Ni |
50-55 |
|
Cr |
17-22 |
|
Mo |
2.8-3.3 |
|
C |
0,08 max |
|
P |
0,015 max |
|
Si |
0,35 max |
|
Al |
0.2-0.8 |
|
B |
0,006 max |
|
Fe |
Rest |
|
Cu |
0,3 max |
|
Nb |
4.75-5.5 |
|
Mn |
0,35 max |
|
S |
0,015 max |
|
Ti |
0.65-1.15 |
|
Co |
0,1 max |
Physikalische Eigenschaften bei Raumtemperatur für geglühte und gealterte Stäbe
- Dichte: 8,19 g/cm3
- Schmelztemperatur: 1260–136 Grad
- Spezifische Wärmekapazität: 435 J/kg⋅K
- Wärmeleitfähigkeit: 11,4 W/m⋅K
- Elektrischer Widerstand: 1218 nΩ⋅m
- Magnetische Permeabilität: 1,0011
- Curie-Temperatur: -112 Grad
- Niederschlagstemperatur: 845 Grad
Inconel 718 bietet die folgenden Hauptmerkmale
- Gute Festigkeits-/Duktilitätseigenschaften bei Temperaturen unter Null bis über 750 Grad
- Akzeptable Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Chemikalien wie Meerwasser und Industriesäuren
- Nicht-magnetisch und funkenbeständig
- Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Chlorid-Spannungsrisskorrosion und Sulfid-Spannungsrisskorrosion
- Hohe Dauerfestigkeit im Meerwasser
Inconel 718-Anwendungen
- Bohrlochkopfkomponenten für die Öl- und Gasindustrie, Absperrschieber, Drosselklappen, Befestigungselemente, Packer, Klemmen, Rohraufhänger, Bohrlochausrüstung
- Energieerzeugungsanwendungen wie Verbindungselemente, Turbinen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Sicherheitsbehälter und Ventile für Kernkraftwerke
- Technische Anwendungen zwischen 750 Grad und kryogenen Temperaturen