Nimonic 75
Die Lork Group ist auf die Lieferung hochwertiger Stäbe, Platten, Bänder und Drähte aus Nimonic 75 spezialisiert. Für weitere Produktinformationen klicken Sie bitte auf den Bildlink unten, um die Details anzuzeigen.
Details
Das hochwertige Nimonic 75 (UNS N06075/ W.Nr. 2.4951) der Lork Group ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Korrosions- und Hitzebeständigkeit und enthält Titan und Kohlenstoff als Zusätze.
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Produktbeschreibung
Das hochwertige Nimonic 75 (UNS N06075/ W.Nr. 2.4951) der Lork Group ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Korrosions- und Hitzebeständigkeit und enthält Titan und Kohlenstoff als Zusätze. Nimonic 75 bietet die folgenden Hauptmerkmale: Gute Korrosionsbeständigkeit, gute Hitzebeständigkeit und statische Hochtemperaturanwendungen.
Es wurde erstmals in den 1940er Jahren für Turbinenschaufeln in den Prototypen von Whittle-Triebwerken eingeführt und wird heute hauptsächlich für Blechanwendungen verwendet, bei denen Oxidations- und Zunderbeständigkeit gepaart mit mittlerer Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen erforderlich sind. Es wird immer noch in der Gasturbinentechnik sowie für die industrielle Wärmeverarbeitung, Ofenkomponenten und Wärmebehandlungsanlagen verwendet. Es ist leicht herzustellen und zu schweißen.
Produktform
Stangen, Stangen und Walzdraht:BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752
Platte, Band, Blech:BS HR 203, DIN 17750
Rohr und Röhre:BS HR 403, DIN 17751
Chemische Zusammensetzung von Nimonic 75
|
Element |
Inhalt (%) |
|
Ni |
Rest |
|
Cr |
18-21 |
|
Fe |
5,00 max |
|
Si |
1,00 max |
|
Mn |
1,00 max |
|
Ti |
0.2-0.6 |
|
Cu |
0.5 |
|
C |
0.08-0.15 |
Nimonic 75 Eigentum
|
Testtemperatur ℉ |
Zugfestigkeit (Ksi) |
Streckgrenze (Ksi) 0,2 % |
Verlängerung in 2" |
|
Zimmer |
114,4 max |
59.4 |
31 |
|
1000 |
105,6 max |
51.9 |
27 |
|
1200 |
69,3 max |
40 |
32 |
|
1400 |
41,4 max |
22 |
75 |
|
1600 |
20,2 max |
9.9 |
90 |
|
1800 |
9,7 max |
4.4 |
91 |
Nimonic 75 Anwendung
- Luft- und Raumfahrtindustrie:Die Legierung wird in Luft- und Raumfahrtanwendungen, einschließlich Flugzeugtriebwerken, verwendet, wo ihre Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung von Vorteil sind.
- Industrielle Heizelemente:Alloy 75 wird aufgrund seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen und Oxidation standzuhalten, bei der Herstellung von industriellen Heizelementen und Ofenkomponenten verwendet.
- Hochtemperatur-Befestigungselemente:Die Legierung wird bei der Herstellung von Hochtemperatur-Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern für Anwendungen in extremen Umgebungen verwendet.
- Federn und Dichtungen:Alloy 75 wird bei der Herstellung von Federn und Dichtungen für Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen verwendet, beispielsweise in der chemischen Verarbeitung und der petrochemischen Industrie.