AMS 5586 Waspaloy-Legierungsrohr
AMS 5586 ist eine Materialspezifikation für die Luft- und Raumfahrt, die die Anforderungen für Rohre aus Waspaloy-Legierung detailliert beschreibt, einschließlich chemischer Zusammensetzung, mechanischer Eigenschaften, Wärmebehandlung, Herstellungsverfahren, Tests und Qualitätskontrolle.
Diese Spezifikation ist als geschweißte und gezogene Rohre erhältlich und wird üblicherweise durch Vakuum-induktion und verbrauchbare Elektroden umgeschmolzen. AMS 5586 ist für Teile gedacht, die Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften bei hohen Temperaturen erfordern.
AMS 5586 Waspaloy Alloy Pipe-Superlegierung, die bei Temperaturen von bis zu 1200 Grad F (650 Grad) für kritische rotierende Anwendungen wie rotierende Teile und bis zu 1600 Grad F (870 Grad) für weniger anspruchsvolle Anwendungen verwendet werden kann.
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Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung des AMS 5586 Waspaloy-Legierungsrohrs erfolgt wie folgt:
Lösungsbehandlung – Erhitzen auf 1975 Grad F (1080 Grad) und Luftkühlung für 4 Stunden, um eine Härte von 20–25 Rockwell C zu erzeugen;
Stabilisierung – erneut auf 1550 Grad F (845 Grad) erhitzen und 24 Stunden lang an der Luft abkühlen lassen;
Aushärten – erneut auf 1400 Grad F (760 Grad) erhitzen und 16 Stunden lang an der Luft abkühlen lassen, um eine Härte von 34–40 Rockwell C zu erreichen;
Bitte beachten Sie, dass sich bei der Wärmebehandlung in oxidierenden Atmosphären Zunder auf der Legierung bilden kann. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Eigenschaften der Legierung und kann durch Säurebeizen oder mechanisch entfernt werden.
Chemische Zusammensetzung
|
Element |
Inhalt (%) |
|
Nickel, Ni |
56 |
|
Chrom, Cr |
19 |
|
Kobalt, Co |
13.5 |
|
Molybdän, Mo |
4.30 |
|
Titan, Ti |
3 |
|
Eisen, Fe |
Kleiner oder gleich 2 |
|
Aluminium, Al |
1.50 |
|
Silizium, Si |
Kleiner oder gleich 0,15 |
|
Mangan, Mn |
Kleiner oder gleich 0,10 |
|
Kohlenstoff, C |
0.080 |
|
Zirkonium, Zr |
0.050 |
|
Bor, B |
0.0060 |
Physikalische Eigenschaften
|
Eigenschaften |
Metrisch |
Kaiserlich |
|
Dichte |
8,20 g/cm3 |
0,296 Pfund/Zoll3 |
|
Schmelzpunkt |
1358 Grad |
2475 Grad F |
Mechanische Eigenschaften
|
Eigenschaften |
Metrisch |
Kaiserlich |
|
Zugfestigkeit |
1335 MPa |
193600 psi |
|
Streckgrenze (@ Dehnung 0,200 %) |
910 MPa |
132.000 psi |
|
Elastizitätsmodul (@20 Grad) |
213 GPa |
30900 ksi |
|
Bruchdehnung (in 51 mm) |
26.6% |
26.6% |
Geschweißt
AMS 5586 kann nur unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen unter Verwendung von Argon--Lichtbogenverfahren und dem Zusatzwerkstoff Waspaloy AMS 5828 problemlos geschweißt werden. Schweißnähte sollten in Umgebungen mit hoher -Beanspruchung vermieden werden.
Die Warmumformung von AMS 5586 erfolgt bei 2140–1800 Grad F (1170–980 Grad), während Hydroformung, Ziehen, Drehen, Biegen und Walzen zur Kaltumformung eingesetzt werden können.
-
Herstellung und Verarbeitung
Formen: Typischerweise nahtlos, durch Extrusion oder Rotationslochen; aufgrund der Kaltverfestigung eine Herausforderung.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen mit anschließender Alterung (z. B. 1080-Grad-Lösungsbehandlung, 845-Grad-Stabilisierung, 760-Grad-Alterung).
Bearbeitung/Schweißen: Erfordert spezielle Techniken, um Spannungsrisse zu vermeiden; Eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen ist häufig erforderlich.
-
Anwendungen
Luft- und Raumfahrt: Komponenten von Strahltriebwerken (Abgassysteme, Turbinengehäuse), Treibstoffförderung.
Energie: Gasturbinen (Stromerzeugung), Hochdruckleitungen.
-
Prüfung und Qualitätssicherung
Mechanische Tests: Zug-, Streckgrenzen-, Dehnungs- und Schlagtests bei Raumtemperatur/erhöhten Temperaturen.
NDT: Ultraschall-, Röntgen- oder Farbeindringprüfung.
Chemische Analyse: Gewährleistet die Einhaltung der AMS-Standards.
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