310moLN-Edelstahlrohr (UNS S31050 / ASTM A213)

Produkteinführung

310MoLN-Edelstahlrohre sind eine erstklassige -hitze-- und korrosionsbeständige-Legierung. Es weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und ultrahohe Festigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen (bis zu 1100 Grad) und stark korrosiven Bedingungen (insbesondere in schwefelhaltigen Atmosphären) auf. Es handelt sich um ein erstklassiges Material, das die beiden Herausforderungen unzureichender Hochtemperaturfestigkeit und Hochtemperaturkorrosion löst. Es handelt sich um eine verbesserte Version des klassischen hitzebeständigen Edelstahls 310S (25Cr-20Ni), der durch Zugabe der Elemente Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) entwickelt wurde.

Sein Preis ist 2-3-mal so hoch wie der von gewöhnlichen 310S-Rohren und mehr als fünfmal so hoch wie der von 304H-Rohren. Sie zahlen für „Hochtemperaturfestigkeit“ und „Beständigkeit gegen komplexe Korrosion“. In der Praxis werden diese Rohre in führenden petrochemischen Anlagen eingesetzt (elliptische Rohre, Pigtail-Rohre und Konverterrohre in Ethylen-Spaltöfen). Einige Kunden verwenden sie auch an Ofenrollen und Muffelwannen in Hochtemperatur-Glühöfen und Aufkohlungsöfen. Sie sind auch häufig in Hochtemperatur-Konverterrohren und Überhitzerrohren in Müllverbrennungsanlagen zu finden.

Basierend auf Ihren Anforderungen und dem Endprodukt stellen wir den MTR (Mean Transmission Report) des Materials, ein Datenblatt zur Hochtemperaturleistung, ein Wärmebehandlungsprotokoll und einen zerstörungsfreien Prüfbericht zur Verfügung.

Beschaffungsspezifikationen und Industriestandards

Ihre Angebotsanfrage muss so präzise sein wie ein technisches Dokument.

1. Definieren Sie Materialstandards und -qualitäten klar:

Der Standard für 310MoLN-Edelstahlrohre ist ASTM A213/A312 (Kesselrohre/nahtlos geschweißte Rohre) oder ASTM A789/A790 (Duplex-Edelstahl, obwohl sich 310MoLN auch auf diesen Standard beziehen kann). Wir bezeichnen es auch als einheitliche Sorte: UNS S31050. Dies ist die einzige zuverlässige Kennung; vage Beschreibungen, bei denen nur „310MoLN“ verwendet wird, sind strengstens untersagt.

2. Detaillierte Spezifikationen und Lieferbedingungen (Lifeline-Bedingungen):

Basierend auf Marktmaterial-Feedback und früheren Kundenbedürfnissen unterhalten wir einen umfassenden Bestand an 310-MoLN-Rohren. Übliche Spezifikationen sind: Außendurchmesser: 6 mm - 1219 mm; Dicke: 0,5 mm - 100 mm. Sie können den Außendurchmesser (OD), die Wandstärke (WT) und die Länge entsprechend Ihren Anforderungen angeben. Exzentrische Reduzierstücke werden üblicherweise für Kesselrohre verwendet; detaillierte Zeichnungen sind erforderlich.

Lieferbedingung: Es muss „Lösungsgeglüht, typischerweise wasserabgeschreckt bei 1050–1150 Grad“ angegeben werden.

3. Kernleistungsanforderungen (Kern der technischen Vereinbarung):

Muss eingesperrt sein: „Der Lieferant muss Daten zur Hochtemperatur-Kurzzeitstreckgrenze- für diese Stahlsorte bei 950 Grad und 1050 Grad sowie Schätzkurven für die Kriechbruchlebensdauer oder Daten unter Belastungen von XXX Grad und XX MPa bereitstellen.“

Zusammensetzungskontrolle: „Der Stickstoffgehalt (N) muss größer oder gleich 0,12 % sein, der Molybdängehalt (Mo) muss größer oder gleich 2,2 % sein.“

4. Besondere Anforderungen (zusätzliche Gebühr, aber notwendig):

Zerstörungsfreie Prüfung: 100 % Wirbelstromprüfung (ET) + Ultraschallprüfung (UT) oder hydrostatische Prüfung gemäß ASTM A450.

Glätte der Innenwand: Um Verkokung zu verhindern, muss die Innenwand von Ethylen-Spaltofenrohren häufig sandgestrahlt oder mit Säure gewaschen werden, bis sie eine bestimmte Rauheit aufweist (z. B. Ra kleiner oder gleich 1,6 μm).

Maßhaltigkeit: Es werden extrem hohe Anforderungen gestellt. die Gleichmäßigkeit der Wandstärke (Exzentrizität).

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Verarbeitungsschwierigkeiten und Schlüsselpunkte

(Den Grund für den überhöhten Preis verstehen)

310-moLN-Edelstahlrohre sind äußerst schwierig herzustellen. Der hohe Legierungsgehalt führt zu einer schlechten Warmumformbarkeit, was das Lochen und Walzen erschwert und zu einer geringen Ausbeute führt. Dies ist einer der Hauptgründe für die hohen Kosten

Schweißen ist die größte Herausforderung:

Es müssen hochpassende Schweißzusätze verwendet werden, wobei Schweißzusätze aus einer Legierung auf Nickelbasis (z. B. Inconel 625/82-Schweißdraht) die bevorzugte Wahl sind.

Es müssen strenge Verfahren zur Schweißverfahrensqualifizierung (WPS/PQR) eingeführt werden, extrem niedrige Zwischenlagentemperaturen müssen kontrolliert werden und eine Argonspülung der Innenwand ist unerlässlich.

Eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißbad ist zwingend erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturleistung-der Hitzeeinflusszone wiederherzustellen.- Die-Wärmebehandlung vor Ort-ist eine große technische Herausforderung.

Beim Rohrbiegen ist Warmbiegen erforderlich:

Kaltbiegen ist sehr anfällig für Risse; Es muss Induktionsheizbiegen verwendet werden und der Heiztemperaturbereich muss streng kontrolliert werden.

Goldene Regel für die One-Stop-Beschaffung:

Kaufen Sie niemals einfach „blanke Rohre“! Für Projekte wie Pyrolyseofenrohre ist es wichtig, einen professionellen Hersteller von petrochemischen Rohrverbindungsstücken oder Ofenrohrlieferanten mit umfassenden Prozessfähigkeiten in den Bereichen „Rohrherstellung + Biegen + Schweißen + Wärmebehandlung“ zu finden. Sie kontrollieren Materialien, Formgebung und Wärmebehandlung als Ganzes und stellen sicher, dass Sie „qualifizierte Ofenrohrmodule“ und nicht nur Rohmaterialien kaufen. Nur so lassen sich Projektrisiken zuverlässig kontrollieren.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Qualitätsprüfung

Normalerweise führen wir nach der Produktion physische Inspektionen an 310-MoLN-Edelstahlrohren durch. Dies ist ein notwendiger Prozess zur Sicherstellung der Materialqualität:

1. Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (PMI - The Dead End):Bei der Ankunft muss jedes Rohr/jede Charge einer PMI-Prüfung unterzogen werden. Das Hauptziel besteht darin, das Vorhandensein und den Gehalt von Mo und N zu bestätigen. Dies ist ein fataler Schlag, um die Substitution billiger 310S-Rohre (Mo-- und N--frei) zu verhindern.

2. Maß- und Wanddickenmessung:Insbesondere für die Gleichmäßigkeit der Wanddicke wird eine Mehrpunktprüfung mit einem Ultraschalldickenmessgerät durchgeführt.

3. Endoskopische Inspektion:Die Innenwand wird auf tiefe Kratzer, Risse oder verbleibende Oxidablagerungen untersucht.

Fotos und Videos der Qualitätskontrolle werden aufgezeichnet und zur Bestätigung an den Kunden gesendet.

Wenn Sie von den von uns durchgeführten Tests nicht überzeugt sind und diese von einer unabhängigen Prüfstelle-bestätigen lassen müssen und einen Bericht benötigen, können wir auch eine Prüfung der Materialien veranlassenZerstörende Tests-von Drittanbietern(obligatorisch für neue Lieferanten): Schneiden von Rohrabschnittsproben und Senden dieser an ein Materialprüfzentrum auf nationaler-Ebene oder eine maßgebliche Institution der petrochemischen Industrie für Hochtemperatur-Zugprüfungen, metallografische Analysen (Überprüfung von Korngröße und Ausscheidungen) und vollständige Analyse der Zusammensetzung.

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