Inconel 713C Nickellegierungsplatte

Produkteinführung

Bei Temperaturen um 900 Grad weisen Platten aus Inconel 713C-Nickellegierung eine hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit auf, die der von Gussteilen nahe kommt, sind jedoch praktisch nicht kalt umformbar.

Inconel 713C ist im Wesentlichen eine ausscheidungs-härtende, auf Nickel- basierende Guss-Superlegierung. Kommerziell erhältliches „Blech“ wird typischerweise mithilfe von pulvermetallurgischen Verfahren wie heißisostatischem Pressen (HIP) oder speziellen Gieß- und Walzverfahren zur Annäherung an seine Form hergestellt. Seine Existenz befasst sich hauptsächlich mit zwei Problemen:

Herstellung von Keramikkernen oder Formen für den Feinguss, die zum Gießen von Turbinenschaufeln und Leitschaufeln verwendet werden.

Direkte Bearbeitung bestimmter relativ einfacher statischer Hochtemperaturkomponenten, die Eigenschaften erfordern, die denen von Gussteilen entsprechen.

Beschaffungsspezifikationen und Industriestandards

Unsere Einkaufserfahrung zeigt, dass bei der Beschaffung von Inconel 713C-Nickellegierungsplatten eine klare Kommunikation der Details unerlässlich ist, um Handelsstreitigkeiten zu vermeiden. Dazu gehören typischerweise folgende Punkte:

1. Standardauswahl:

Goldstandard: AMS 5392. Dies ist die Materialspezifikation für die Luft- und Raumfahrt, die die höchsten Anforderungen an die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Qualität definiert.

Praktischer Standard: Relevante Abschnitte von ASTM B637 können referenziert werden, es müssen jedoch zahlreiche spezielle Anforderungen hinzugefügt werden.

Vertragstext: „Das Material muss der neuesten Version von AMS 5392 entsprechen und die folgenden besonderen technischen Vereinbarungen erfüllen…“.

2. Genauigkeit der Spezifikationsbeschreibung:

Zustand: Es muss „Hot Isostatic Pressed (HIP) + Standard Heat Treated“ oder „Cast + Heat Treated“ angegeben werden. Sagen Sie niemals einfach „Geglüht“.

Abmessungen und Toleranzen: Aufgrund der extrem schlechten Bearbeitbarkeit müssen die Maßanforderungen realistisch sein. Die Dickentoleranzen sollten größer sein als bei gewöhnlichem Blech; Beispielsweise beträgt die Toleranz ±0,5 mm für ein 10-mm-Blech.

Besondere Anforderungen: Es muss klar angegeben sein: „Keine Porosität oder Einschlüsse bei Mikrostrukturprüfung mit geringer{0}Vergrößerung“ und „Garantierter Kriechleistungswert bei hohen Temperaturen“.

3. Dokumentationsanforderungen:

MTC-Zertifikat: Muss EN 10204 Typ 3.1 sein.

Zusätzliche Berichte: Lieferanten müssen einen „Hochtemperatur-Haltbarkeitstestbericht“ (für Proben aus demselben Ofen) und einen „Ultraschalltestbericht“ (gemäß AMS 2631 Klasse A oder einem ausgehandelten Niveau) vorlegen.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Unsere Bearbeitungserfahrung zeigt, dass die Inconel 713C-Legierung während der Bearbeitung nur eine einstellige Dehnung aufweist. Dieses Material ist ähnlich wie harte Keramik extrem spröde und verbietet daher Kaltumformtechniken wie Stanzen und Biegen. Es verfügt außerdem über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit, was bedeutet, dass die Bearbeitung der 713C-Legierung zu starkem Verschleiß der Schneidwerkzeuge führt. Daher besteht die einzige Lösung darin, eine „subtraktive“ Bearbeitung durchzuführen: nur Schleifen, Funkenerosion (EDM) oder Fräsen/Drehen mit niedriger -Geschwindigkeit und tiefer -Tiefe. Dadurch wird sichergestellt, dass die Materialeigenschaften während der Bearbeitung nicht beeinträchtigt werden.

Für den Einkauf ist es erforderlich, die Verarbeitungsmerkmale zu verstehen, da diese sich auf die Qualität des Endprodukts und mögliche Probleme beziehen, die sich aus der Weiterverarbeitung ergeben. Ob beim Einkauf von Rohmaterialien, bei der Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsgefertigter-Teile, die folgenden Punkte sollten von erfahrenem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

1. Werkzeugauswahl:Es müssen Werkzeuge aus Siliziumnitridkeramik oder kubischem Bornitrid (CBN) verwendet werden; Hartmetallwerkzeuge halten nicht lange.

2. Prozessauswahl:Extrem niedrige Drehzahl, große Schnitttiefe, langsamer Vorschub, damit die Wärme von den Spänen abgeführt werden kann. Ausreichend Kühlmittel ist unerlässlich.

3. Schleifmethode:Die primäre Endbearbeitungsmethode. Es müssen spezielle Schleifscheiben verwendet werden. Schleifbrände müssen unbedingt vermieden werden, da diese zu Mikrorissen an der Oberfläche führen können, die sich bei hohen Temperaturen ausbreiten.

4. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM):Eine wirksame Methode zur Bearbeitung komplexer Formen, bei der jedoch darauf geachtet werden muss, dass die umgeschmolzene Schicht durch anschließendes Polieren oder Ätzen entfernt wird.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
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