Hastelloy G-30 Nickelblech (UNS N06030)

Hastelloy G-30 Nickelblech (UNS N06030)

Die Lork Group ist ein führender internationaler Exporteur und Händler von Hastelloy G30 (UNS N06030)-Nickelblechen und bietet erstklassige korrosionsbeständige Lösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen weltweit. Mit unserem umfangreichen Lagerbestand und unserem globalen Logistik-Know-how liefern wir qualitativ hochwertige Hastelloy G30-Platten, um Ihre anspruchsvollsten Projektanforderungen zu erfüllen.
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Die Lork Group gilt als führender globaler Exporteur und Händler von Hastelloy G-30 (UNS N06030), einer hochleistungsfähigen Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Kupfer-Legierung, die für den Einsatz in den aggressivsten Industrieumgebungen entwickelt wurde. Mit unserem umfangreichen Bestand an Blechen, Platten und anderen Produktformen aus Hastelloy G-30 liefern wir schnelle globale Lieferkettenlösungen, um den strengen Anforderungen der chemischen Verarbeitungs-, Energie- und Umweltschutzindustrie gerecht zu werden.

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Hastelloy G30 Nickel Sheet

 

Anwendungsbranchen

 

Hastelloy G-30 ist das Material der Wahl für Ingenieure, die Geräte entwerfen, die extremer Korrosion ausgesetzt sind:

  • Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Verdampfer und Destillationskolonnen.
  • Phosphorsäureproduktion: Umgang mit konzentrierten Säuren und korrosiven Schlämmen.
  • Schadstoffkontrollsysteme: Wäscher, Leitungen und Komponenten in Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA).
  • Pharmazeutische und Feinchemikalienherstellung: Geräte, die Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
  • Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen: Umgang mit salpetersäurebasierten Lösungen.

 

chemische Zusammensetzung

 

Nickel Gleichgewicht
Chrom 30
Eisen 15
Molybdän 5.5
Wolfram 2.5
Kupfer 2
Niob 0.8
Kobalt 5 max.
Mangan 1,5 max.
Silizium 0,8 max.
Kohlenstoff 0,03 max.

 

Härte

 

Bilden Härte, HRBW Typische ASTM-Korngröße
Blatt 81 1.5 - 4
Platte 80 0 - 3
Bar 78 0 - 2

Alle Proben wurden im lösungs-geglühten Zustand getestet.
HRBW=Härte Rockwell „B“, Wolfram-Eindringkörper.

 

Schweißprozesse für Hastelloy G-30

Hastelloy G-30 eignet sich hervorragend für gängige Schweißtechniken, darunter:

 

  • Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG): Ideal für dünne Abschnitte und Präzisionsschweißnähte, um qualitativ hochwertige und saubere Verbindungen zu gewährleisten.
  • Metall-Schutzgasschweißen (GMAW/MIG): Geeignet für dickere Abschnitte und automatisiertes Schweißen, bietet Effizienz und Produktivität.
  • Schutzgasschweißen (SMAW/Stick): Bietet Vielseitigkeit für Feldschweißen und Reparaturen.

 

Für diese Verfahren stehen passende Zusatzwerkstoffe (z. B. Massivdrähte und beschichtete Elektroden) zur Verfügung, um die Kompatibilität sicherzustellen und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in Schweißkonstruktionen aufrechtzuerhalten. Ausführliche Schweißrichtlinien und Zusatzwerkstoffspezifikationen finden Sie in unseren technischen Ressourcen.

 

Wärmebehandlung: Walzenglühen und erneutes Glühen

 

Hastelloy G-30-Knetprodukte werden im walzgeglühten (MA) Zustand geliefert, um Korrosionsbeständigkeit und Duktilität zu optimieren. Zu den wichtigsten Richtlinien zur Wärmebehandlung gehören:

  • Glühtemperatur: 1177 Grad (2150 Grad F) mit einer Haltezeit von 10–30 Minuten (abhängig von der Dicke).
  • Abschrecken: Für die meisten Anwendungen wird das Abschrecken mit Wasser empfohlen; Eine schnelle Luftkühlung ist für Strukturen mit einer Dicke von weniger als 10 mm (0,375 Zoll) akzeptabel.
  • Re-Glühanforderungen:

Nach Warmumformvorgängen zur Wiederherstellung optimaler Eigenschaften.

Nach Kaltumformvorgängen ergibt sich eine Dehnung der Außenfaser von mehr als oder gleich 7 %.

 

Überlegungen zur Warm- und Kaltumformung

 

Warmbearbeitung:

Hastelloy G30 kann warmgeschmiedet, warmgewalzt, warmgestaucht, warmstranggepresst und warmumgeformt werden. Allerdings reagiert er empfindlicher auf Dehnungen und Dehnungsraten als austenitische Edelstähle. Zu den Empfehlungen gehören:

  • Starttemperatur: 1149 Grad (2100 Grad F).
  • Endtemperatur: 927 Grad (1700 Grad F).
  • Best Practices: Verwenden Sie mäßige Reduzierungen und häufiges Aufwärmen, um Risse zu vermeiden.

Kaltumformung:

  • Die Legierung ist steifer und härtet schneller aus als austenitische Edelstähle.
  • Die Kaltumformung kann mehrere Stufen mit Zwischenglühungen erfordern, um eine übermäßige Aushärtung zu vermeiden.
  • Prozesse wie Spinnen, Fallhämmern, Stanzen und Scheren sind mit geeigneten Techniken durchführbar.

 

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