AMS 5860 / Custom 455 Edelstahlblech
Custom 455 Edelstahl: Die hochfeste Auswahl für Präzisionschirurgische Instrumente
Custom 455 Edelstahl, bedeckt unter der AMS 5860-Spezifikation, ist ein martensitisches, alterswertiges Edelstahl aus dem martensitiven Alter, das für sein Verhältnis von außergewöhnlicher Stärke zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Diese Legierung wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die eine hohe Zugfestigkeit in Kombination mit mittelschwerer Wärme- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, was es zu einem bevorzugten Material in der medizinischen und Raumfahrtindustrie macht.
Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen wie 304 oder 316 kann Custom 455 mit Wärme behandelt werden, um bemerkenswerte mechanische Eigenschaften zu erreichen und gleichzeitig eine gute Duktilität und Zähigkeit aufrechtzuerhalten. Seine einzigartige Komposition ermöglicht es, im geglühten Zustand leicht zu bilden, bevor sie sich in einem einstufigen Alterungsprozess durchlaufen, um eine ultrahoch-hohe Ertragsfestigkeit zu entwickeln.

Hohe Stärke
Nach dem Altern können Custom 455 Ertragsfestigkeiten von mehr als 1700 MPa (250 KSI) erzielen, was es zu einer der stärksten verfügbaren Edelstähle macht.
Korrosionsbeständigkeit
Obwohl es nicht so korrosionsresistent wie die austenitischen Noten ist, ist es in atmosphärischen und frischwasserumgebungen gut abschnitten, was es für chirurgische und zahnärztliche Instrumente geeignet ist.
Formbarkeit
In seinem geglühten Zustand ist Custom 455 relativ weich und kann vor dem Aushärten in komplexen Formen bearbeitet, gestempelt oder zu komplexen Formen geformt werden.
Präzisionsstabilität
Die Legierung behält die dimensionale Stabilität nach der Wärmebehandlung bei, was für hochpräzise Komponenten wie Drehmomentwellen und Bohrbits von entscheidender Bedeutung ist.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt (%) |
|---|---|
| Chrom, Cr | 11-12.5 |
| Nickel, ni | 7.5-9.5 |
| Kupfer, cu | 1.5-2.5 |
| Titan, ti | 0.80-1.4 |
| Molybdän, MO | 0,50 max |
| Mangan, Mn | 0,50 max |
| Silizium, Si | 0,50 max |
| Columbium, CB + Tantal, TA | 0.10-0.50 |
| Kohlenstoff, c | 0,05 max |
| Phosphor, p | 0,040 max |
| Schwefel, s | 0,030 max |
| Eisen, Fe | Gleichgewicht |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1413 MPA | 204900 psi |
| Ertragsfestigkeit | 1345 MPA | 195100 psi |
| Elastizitätsmodul | 200 GPA | 29000 ksi |
| Poissons Verhältnis | 0.3 | 0.3 |
| Dehnung in der Pause | 14% | 14% |
| Härte, Brinell | 411 | 411 |
| Härte, Knoop (geschätzt aus Rockwell C) | 450 | 450 |
| Härte, Vickers (geschätzt aus Rockwell C) | 430 | 430 |
| Härte, Rockwell c | 44 | 44 |
Physische Eigenschaften
| Eigenschaften | Metrisch | Kaiserlich |
|---|---|---|
| Dichte | 7,76 g/cm3 | 0,280 lb/in3 |
Wärmebehandlungspezifikationen
1. Lösung Glühen (Zustand a)
Vor dem Altern muss Custom 455 zunächst Lösung für den Auflösen von Carbiden und die Erzielung einer gleichmäßigen Mikrostruktur sein.
- Temperatur: 815–870 Grad (1500–1600 Grad F)
- Zeit einweichen: 30 Minuten pro Zoll Dicke (mindestens 30 Minuten)
- Kühlmethode: Luftkühl oder schneller (Öllösung kann für schwere Abschnitte verwendet werden, um Kohlenhydratniederschlag zu verhindern)
- Resultierende Bedingung: weich und formbar (typischerweise ~ HRC 30), geeignet für Bearbeitung und Kaltarbeit.
2. Alterung (Niederschlagshärtung)
Nach der Bildung oder Bearbeitung ist Custom 455 gealtert, um eine hohe Festigkeit zu erreichen. Die häufigste alternde Behandlung istH900, aber alternative Alterungstemperaturen können Kraft und Zähigkeit anpassen.
Standard -Alterungsbehandlungen
| Alterung | Temperatur | Zeit | Typische Härte (HRC) | Ertragsfestigkeit (MPA) |
|---|---|---|---|---|
| H900 | 480 Grad (900 Grad F) | 4 Stunden | 48–52 | 1585–1725 |
| H925 | 495 Grad (925 Grad f) | 4 Stunden | 45–49 | 1450–1585 |
| H1000 | 540 Grad (1000 Grad F) | 4 Stunden | 40–44 | 1240–1380 |
| H1050 | 565 Grad (1050 Grad F) | 4 Stunden | 36–40 | 1100–1240 |
Schlüsselnotizen zum Altern:
- Einstufiger Prozess: Im Gegensatz zu einigen pH-Stählen (z. B. 17-4PH) erfordert Custom 455 keine doppelte Alterungsbehandlung.
- Kühlmethode: Luftkühlung nach dem Altern ist Standard.
- Auswirkung höherer Alterungstemperaturen:
- H900 (480 Grad) → Maximale Festigkeit, aber geringere Zähigkeit.
- H1000 (540 Grad) → Bessere Duktilität und Aufprallwiderstand mit leicht reduzierter Festigkeit.
- H1050 (565 Grad) → Am besten für Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
3.. Spannungslinderung (optional für bearbeitete Teile)
Für komplexe Komponenten, die vor dem Altern stark bearbeitet werden, kann ein Stress-Relief-Anneal angewendet werden:
- Temperatur: 620–650 Grad (1150–1200 Grad F)
- Zeit: 2–4 Stunden
- Kühlung: Luftkühl
HINWEIS: Die Belastung von Stress ist kein Ersatz für die volle Alterung, sondern hilft, die Verzerrung während der endgültigen Verhärtung zu minimieren.
4. Kryogene Behandlung (optional für eine verbesserte Stabilität)
Einige Anwendungen profitieren von einer tiefen Einfrierbehandlung, um die dimensionale Stabilität zu verbessern und den Rückstand von Austenit zu verringern:
- Prozess: Cool bis -73 Grad (-100 Grad f) oder niedriger, 2–8 Stunden lang halten und dann vor dem Altern auf Raumtemperatur erwärmen.
- Effekt: Erhöht die Härte leicht und verringert das Risiko von dimensionalen Veränderungen im Laufe der Zeit.
5. Post-Aging-Behandlungen
- Passivierung: Empfohlen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit (typischerweise HNO₃- oder Zitronensäure -Passivierung).
- Anspannen oder Schussstrahlen: Kann die Ermüdungsresistenz in Komponenten mit hoher Stress verbessern.
Zusammenfassung der Wärmebehandlungsequenz
- Lösung Anneal (815–870 Grad, Luftkühl) → weicher, maschineller Zustand.
- Form/Maschine (nach Bedarf).
- Alterhärten (H900-H1050, 4 Stunden, Luftkühl) → Endstärkende Erkrankung.
Vergleich mit anderen pH -rostfreien Stählen
| Eigentum | Custom 455 | 17-4PH | 15-5PH |
|---|---|---|---|
| Maximale Ertragsfestigkeit (MPA) | 1725 | 1310 | 1380 |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Mäßig | Mäßig |
| Alterungsbehandlung | Einzelschritt | Double (h 900+ h1025) | Einzelschritt |
| Hauptverwendung | Chirurgische Werkzeuge, Luft- und Raumfahrt | Allzwecke pH | Hochstress-Luft- und Raumfahrt |
Endgültige Empfehlungen
- Für maximale Stärke (chirurgische Instrumente, Nadeln): Verwenden Sie H900 -Altern.
- Für bessere Zähigkeit (Bohrer, Drehmomentwellen): Verwenden Sie H925 - H1000 Alterung.
- Für korrosionskritische Anwendungen: Betrachten Sie das H1050-Altern, gefolgt von Passivierung.
Anwendungen in medizinischen und industriellen Bereichen
Custom 455 Edelstahl wird ausgiebig verwendet in:
Chirurgische und zahnärztliche Instrumente
- Chirurgische Scheren und Pinzetten - seine hohe Festigkeit ermöglicht dünne, scharfe Kanten, die Haltbarkeit beibehalten.
- Dentalbohrer und Kieferorthopädiestifte-widersteht den Verschleiß, während die Biokompatibilität für kurzfristige Verwendung aufrechterhalten wird.
- Ohrstifte und Knochen -Reibahlen - bieten Steifheit und Korrosionsbeständigkeit für empfindliche Verfahren.
Industrie- und Luft- und Raumfahrtkomponenten
- Hochfeste Verbindungselemente-verwendet in kritischen Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen Gewichtseinsparungen unerlässlich sind.
- Drehmomentwellen & Präzisionstreiber - behält die strukturelle Integrität unter hohem Stress auf.
- Nadelventile und Komponenten des Flüssigkeitssystems - widersteht in mechanischen Systemen das Klammern und Verschleiß.
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