AMS 5598 / Inconel X750 Nickellegierungsstreifen

Produkteinführung

Wenn der X-750 in eine „Streifen“-Form gebracht wird, verändern sich seine Anwendungsszenarien und Kernanforderungen qualitativ. Wir müssen uns auf „Dünnheit“ und „Präzisionsformung“ konzentrieren. Es verfügt außerdem über die perfekte Balance zwischen „Gedächtnis“ und „Anti-Entspannung“, „Steifigkeit“ und „Flexibilität“ sowie „Hitzebeständigkeit“ und „Umweltbeständigkeit“, was es zum besten Material für Flugtriebwerke macht.

Die von uns gelieferten Nickellegierungsbänder entsprechen strikt der Norm AMS 5598. Der Kern dieser Norm liegt in ihren strengen Anforderungen nicht nur an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften, sondern auch an Walzprozesse, Wärmebehandlungssysteme, Oberflächenbeschaffenheit und zerstörungsfreie Prüfungen, die ein hohes Maß an Konsistenz und Vorhersagbarkeit der Materialeigenschaften gewährleisten und die Grundlage für Ihre automatisierten, hochpräzisen Umformvorgänge mit hoher Stückzahl bilden.

Unsere empfohlenen Beschaffungsspezifikationen lauten wie folgt: Stellen Sie bei der Anforderung eines Angebots bitte sicher, dass Sie die folgenden Informationen angeben: „Inconel bis 2mm Wellenbiegung pro Meter.' Unklarheiten in einem dieser Aspekte könnten zu Produktionskatastrophen führen.

Die Spezifikation AMS 5598 deckt eine Korrosions- und Hitzebeständigkeit abX750-Nickellegierungin Form von Blechen und Streifen mit einer Dicke von bis zu 4,75 mm (einschließlich) und Platten mit einer Dicke von bis zu 101,6 mm (4,000 Zoll).

Inconel X750ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die wegen ihrer Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihrer hohen Festigkeit bei Temperaturen bis 1300 Grad F verwendet wird. Obwohl ein Großteil der Wirkung der Ausscheidungshärtung mit zunehmender Temperatur über 1300 Grad F verloren geht, weist wärmebehandeltes Material eine nützliche Festigkeit bis zu 1800 Grad F auf.

Diese Produkte werden typischerweise für Teile verwendet, die eine hohe Festigkeit bis zu 1500 Grad F (816 Grad) und Oxidationsbeständigkeit bis zu 1800 Grad F (982 Grad) erfordern, sowie für Faltenbälge und Flachfedern, die einen optimalen Widerstand gegen Entspannung bis zu 1000 Grad F (538 Grad) bei mäßiger oder relativ geringer Beanspruchung erfordern, insbesondere wenn Schweißen erforderlich ist. Die Verwendung ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt. Teile können geformt, bei Bedarf geschweißt und anschließend wärmebehandelt werden, um die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen zu verbessern.

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Warum muss es der AMS 5598-Streifen sein und nicht andere?

vs. gewöhnlicher Streifen:AMS 5598 stellt Anforderungen an die Luft- und Raumfahrt- hinsichtlich Oberflächenqualität, Dickentoleranz und Ebenheit (Geradheit). Sogar ein winziger Kratzer oder eine Dickenungleichmäßigkeit kann beim Formen dünnwandiger Ringe oder Federn zu einem Spannungskonzentrationspunkt und einem Ausgangspunkt für Ermüdungsrisse werden.

vs. Stangenbearbeitung:Die Bearbeitung dünnwandiger Ringe aus Stangenmaterial führt zu einer äußerst geringen Materialausnutzung (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Chemische Zusammensetzung

Wir garantieren, dass Aluminium etwa 0,7 %, Titan etwa 2,5 % beträgt und der Gehalt an Kohlenstoff, Schwefel, Phosphor und Gasen (O, N, H) auf extrem niedrige Werte gesenkt wird. Selbst kleinste Schwankungen in der Zusammensetzung wirken sich direkt auf die Entspannungs- und Ermüdungsbeständigkeit Ihrer Endteile aus.

Verarbeitung und Qualitätsprüfung

Wenn Kunden diese Art von Band kaufen, kaufen sie die Erfolgsquote „vom Coil bis zum qualifizierten Teil“. Daher sind Verarbeitung und Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung.

Schlüsselpunkte bei der Verarbeitung und Wärmebehandlung (unser Kernwert):

„Es gibt drei entscheidende ‚teuflische Details‘, die über Erfolg oder Misserfolg entscheiden, Details, die wir unzähligen Kunden vermieden haben:

• „Umformung muss im A-Zustand sein!“ Die Alterung muss nach der Formung erfolgen!'Dies ist eine eiserne Regel. Bei falscher Reihenfolge reißt das Material sofort.
• Post-Stressabbau und Alterung:Nach einer komplexen Umformung wird empfohlen, zunächst ein „Spannungsarmglühen“ (z. B. 870 Grad) durchzuführen, um Umformspannungen zu beseitigen und Verformungen oder Risse während der anschließenden Alterung zu verhindern. Führen Sie dann eine standardmäßige zwei{4}}Stufenalterung (845 Grad + 705 Grad) durch.
• Oberflächenschutz ist wichtig:Die BA-Oberfläche des Bandes soll Oxidation verhindern und die Umformung erleichtern. Während des gesamten Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesses muss Vakuum oder Schutzatmosphäre verwendet werden. Jede Oberflächenoxidation oder -verunreinigung wird zum Ausgangspunkt für Ermüdungsrisse.“

Dreifache Qualitätsprüfung:

„Wir stellen ein vollständiges AMS 5598-Konformitätszertifikat zur Verfügung. Wir führen auch Inspektionen gemäß den folgenden Verfahren durch, auf die Sie sich auch für diese Inspektionspunkte beziehen können:

• Mikroskopische Materialeingangskontrolle:Verwenden Sie ein Mikrometer und ein Blechbearbeitungsgerät, um die Dicke, Breite und Geradheit zu 100 % zu überprüfen. Verwenden Sie ein leistungsstarkes Mikroskop, um die Oberfläche stichprobenartig zu untersuchen. Es dürfen keine Kratzer, Grübchen oder Oxidablagerungen vorhanden sein.
• Teststücke zur Leistungsüberprüfung:Wir empfehlen, für jede Streifenrolle ein langes Stück abzuschneiden und es gleichzeitig zu formen und zu reifen. Senden Sie es dann an einen Dritten für einen „Hochtemperatur-Stressrelaxationstest“ oder einen „Raumtemperatur-/Hochtemperatur-Ermüdungstest“. Dies ist der „ultimative Prüfstein“, um zu überprüfen, ob diese Materialcharge Ihren Anforderungen an die geplante Lebensdauer entspricht. Wir können Ihnen seriöse Labore empfehlen.
• Umfassende Dissektion des ersten Teils:Die erste Teilecharge muss einer metallografischen Untersuchung unterzogen werden, um die Korngröße und die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung zu überprüfen. Führen Sie einen „Dimensionsstabilitäts-Wärmewechseltest“ durch, um Betriebsbedingungen zu simulieren und auf Verformung zu prüfen.

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