Nimonic 90 Nickellegierungsstreifen (UNS N07090)

Produkteinführung

Nimonic 90-Legierungsstreifen weisen eine hohe Zug- und Kriechfestigkeit, gute Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit sowie gute Formbarkeit und Schweißbarkeit bei Temperaturen im Bereich von 815 bis 870 Grad auf.

Normalerweise liefern wir Streifen aus Nimonic 90-Nickellegierung in gängigen Größen mit einer Dicke von 0,02 mm - 16.0mm und einer Breite von 5 mm - 3000mm. Selbstverständlich bieten wir auch andere Formen wie Nimonic 90-Stäbe, -Bleche, -Rohre und -Drähte an, die individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden können.

Das Nimonic 90-Legierungsband entspricht dem gängigen Industriestandard BS HR202. Beziehen Sie sich für Streifen/Platten auf AMS, ASTM oder den nationalen Standard GB/T, der im Vertrag angegeben werden muss. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

Praktischer Leitfaden zur Marktbeschaffung

Lieferantenauswahl (gleicher Schwerpunkt auf Technologie und Qualifikation):

Bewertung der Prozessfähigkeit: Priorisieren Sie Hersteller mit Fähigkeiten zum Vakuum-Induktionsschmelzen + Vakuum-Lichtbogen-Umschmelzen oder Elektroschlacke-Umschmelzen. Erkundigen Sie sich direkt nach den Walz- und Wärmebehandlungsprozessen sowie den Kontrollstufen für die Herstellung von Nimonic 90-Bändern.

Qualifikationen und Zertifizierungen: Für die Luft- und Raumfahrtindustrie sind Lieferantenzertifizierungen wie AS9100 und zugehöriges NADCAP (z. B. Wärmebehandlung) erhebliche Vorteile.

Anwendungsleistung: Erfordern erfolgreiche Fallstudien zur Lieferung ähnlicher Produkte in der Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und anderen Bereichen.

Kosten- und Vertragsschwerpunkte:

Preisstruktur: Die Preise korrelieren stark mit den Terminpreisen für Metalle wie Nickel und Kobalt. Hohe Kosten entstehen vor allem durch komplexe Schmelz-, Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse.

Klare technische Vereinbarung: Vor Geschäftsverhandlungen muss eine detaillierte technische Vereinbarung unterzeichnet werden, in der Materialstandards, Lieferstatus, Maßtoleranzen, Prüfgegenstände, Abnahmekriterien und Dokumentenlieferlisten festgelegt werden.

Achten Sie auf Lieferzeit und Mindestbestellmenge: Der Produktionszyklus für diese Art von Spezialstreifen ist lang (in der Regel 2-4 Monate oder länger) und es gibt eine Mindestbestellmenge. Stellen Sie sicher, dass Sie dies planen und im Vertrag festlegen.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Nimonic 90-Nickellegierungsstreifen weisen unter den Hochtemperaturlegierungen eine mäßige Bearbeitbarkeit auf, erfordern jedoch dennoch eine sorgfältige Handhabung. Unabhängig davon, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, sollten qualifizierte Bearbeitungsmitarbeiter bei der Weiterverarbeitung die folgenden Punkte beachten:

Kaltumformung:Kann kaltgewalzt, gestanzt usw. werden, die Kaltverfestigung ist jedoch erheblich und erfordert möglicherweise ein Zwischenglühen.

Bearbeitung:Herkömmliche Bearbeitungsverfahren sind möglich, aufgrund der hohen Festigkeit kommt es jedoch zu einem schnellen Werkzeugverschleiß. Es werden leistungsstarke Hartmetallwerkzeuge empfohlen und eine ausreichende Kühlung ist unerlässlich.

Schweißen:Gute Schweißbarkeit. Es wird Schutzgasschweißen (wie WIG oder MIG) im lösungsbehandelten Zustand empfohlen. Die Nachbehandlung nach dem Schweißen erfordert im Allgemeinen eine Lösungsbehandlung und Alterung, um die Eigenschaften wiederherzustellen.

Wärmebehandlung (Leistungskriterium):

Lösungsbehandlung: Wird normalerweise bei etwa 1080 Grad durchgeführt, um die Verstärkungsphase aufzulösen.

Alterungsbehandlung: Wird bei etwa 700-750 Grad durchgeführt, um eine gleichmäßige und verteilte Ausfällung der Verfestigungsphase zu fördern, ein entscheidender Schritt zur Erzielung der endgültigen Hochtemperaturfestigkeit.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Der Kern der Beschaffung von Nimonic 90-Legierungsbändern besteht darin, ein Material mit stabiler hoher Festigkeit und Mikrostruktur im Bereich von 800–900 Grad zu erhalten. Bevor Sie eine Anfrage einreichen, wenden Sie sich an Ihr Team oder, wenn Sie sich nicht sicher sind, an unser Vertriebsteam, um zu bestätigen, dass es sich bei dem endgültigen Material um Nimonic 90-Legierungsband und nicht um etwas anderes handelt.

Handlungsempfehlung:Bevor Sie ein Angebot anfordern, klären Sie bitte mit Ihren Konstrukteuren Folgendes ab und berücksichtigen Sie dabei Ihre spezifischen Betriebsbedingungen:

Die genaue Betriebstemperatur, die Belastungsumgebung und die erwartete Lebensdauer der Komponente.

Die kritischsten Leistungsanforderungen an das Material (Zeitstandfestigkeit, Dauerfestigkeit oder Oxidationsbeständigkeit).

Die anschließenden Verarbeitungstechniken des Bandes (sei es Tiefziehen, Schweißen etc.) sind erforderlich.

Wenn Sie spezifischere Anwendungsdetails angeben können (z. B. für welche spezifische Motorkomponente es verwendet wird), kann Ihnen unser professionelles Vertriebs- und Technikteam bei der Analyse wichtiger Leistungsindikatoren und potenzieller Verarbeitungsrisiken helfen.

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