17-7PH-Streifen

17-7PH-Streifen

17-7PH-Band ist ein Hochleistungsmaterial, das durch Wärmebehandlung zur Ausscheidungshärtung ein Gleichgewicht aus hoher Festigkeit, guter Zähigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit erreicht.
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17-7 PH-Streifen

 
17-7PH Strip
 

17-7 PH (auch bekannt als 631 oder 1.4568) ist ein ausscheidungshärtendes Edelstahlband, das sich durch hohe Festigkeit, hohe Härte, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Formbarkeit auszeichnet und gleichzeitig minimale Verformungen während der Wärmebehandlung aufweist.

 

Durch die Kombination dieser überlegenen Eigenschaften ist das Legierungsband -besonders gut für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet. Es ist auch ideal für andere Szenarien, in denen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. -Aufrechterhaltung einer hervorragenden Leistung als flaches Federmaterial, selbst bei Temperaturen von bis zu 600 Grad F (316 Grad).

 

Je nach Verarbeitungsmethode können die Kanten des Edelstahlbandes 17-7 PH als Schlitzkanten oder abgerundete Kanten geliefert werden. Die Standardstärken reichen von 0,1 mm bis 3,0 mm, bei einer maximalen Breite von 600 mm.

 

 

Chemische Zusammensetzung

 

Element

%

C

0,09 max

Mn

1,00 max

Si

1,00 max

P

0,040 max

S

0,030 max

Cr

16.00 – 18.00

Ni

6.50 – 7.75

KI

0.75 – 1.50

 

Mechanische Eigenschaften

 

Eigentum

A

T

TH 1050

A1750

R100

RH950

C

CH900

UTS

896

1000

1379

917

1207

1620

1517

1827

Ja

276

690

1276

290

793

1517

1310

1793

Verlängerung

35

9

9

19

9

6

5

2

Härte, Rockwell

B85

C31

C43

B85

C36.5

C48

C43

C49

 

 

Wärmebehandlung

 

Zustand Eigenschaften der Wärmebehandlung Typische Zugfestigkeit (MPa) Typische Härte (HRC) Hauptmerkmale und typische Anwendungen
Lösung-geglühter Zustand (Bedingung A) Schnelle Abkühlung ab ca. . 1050 Grad Kleiner oder gleich 1030 Kleiner oder gleich 229 HB (ca. HRB 92) Ausgezeichnete Duktilität; geeignet für komplexe Stanz- und Biegevorgänge.
TH1050 760-Grad-Konditionierung + 565 Grad Alterung Größer oder gleich 1140–1370 Ungefähr. 38–43 Ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit mit hervorragenden Gesamteigenschaften; eines der am häufigsten verwendeten Temperamente.
RH950 955-Grad-Konditionierung + kryogene Behandlung + 510 Grad Alterung Größer oder gleich 1230–1620 Ungefähr. 44–48 Höhere Festigkeit und Härte; Geeignet für Anwendungen mit hoher -Beanspruchung.
CH900 Kaltverformung + Alterung bei 480 Grad Größer oder gleich 1650 Ungefähr. 45–48 Hohe Endfestigkeit und Elastizität; speziell für Präzisionsfedern, Membranen etc.

 

Oberflächenbehandlung

 

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