Haynes HR160 Stab aus Nickellegierung

Haynes HR160 Stab aus Nickellegierung

Haynes HR160 ist eine durch feste Lösung verstärkte Superlegierung auf Nickelbasis, die für eine hervorragende Stabilität bei extrem hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgelegt ist. Diese Art von Material wird im Allgemeinen für Korrosionstests verwendet; Die meisten Legierungen der Haynes-Serie weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
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Produkteinführung

 

Die Hauptmerkmale des Haynes HR160-Materials sind seine hohe Kriechfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1000 Grad und seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geschützt durch einen Verbundoxidfilm.

 

Normalerweise liefern wir Haynes HR160-Nickellegierungsstäbe in gängigen Größen mit Durchmessern von 1 mm bis 500 mm. Natürlich bieten wir auch andere Formen an, wie z. B. Haynes HR160-Bleche, Rohre, Bänder (Spulen) und Drähte, die individuell an spezifische Anforderungen angepasst werden können.

 

Zu den wichtigsten technischen Standards für den Haynes HR160 gehören ASM Ni-396 und HB 8423.7-2023. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

 

Praktischer Leitfaden zur Marktbeschaffung

 

1. Preisfaktoren:Der Preis der Haynes HR160-Legierung wird erheblich von Schwankungen der Marktpreise für Rohstoffe wie Nickel und Kobalt beeinflusst. Darüber hinaus wirken sich die Bestellmenge, die Spezifikationen, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit und die Frage, ob zusätzliche Prüfberichte erforderlich sind, auf den endgültigen Transaktionspreis aus. Aufgrund seiner komplexen Legierungszusammensetzung und des teuren Kobalts sind seine Kosten im Allgemeinen höher als die von gewöhnlichem Edelstahl.

 

2. Lieferantenauswahl:Priorisieren Sie Lieferanten mit Zertifizierungen (CE- und ISO-Zertifizierungen; diese finden Sie in LorkAlloy - Über uns) oder kontaktieren Sie uns direkt, um die Originaldokumente einzusehen. Überprüfen Sie immer ihr Materialzertifikat (MTC).

 

3. Beschaffungsempfehlungen:

Anforderungen klären: Geben Sie bei der Angebotsanfrage klar die erforderlichen Spezifikationen, geltenden Standards, erforderlichen Prüfgegenstände und Abnahmekriterien für Haynes HR160 an.

 

Fachwissen beurteilen: Kommunizieren Sie mit Lieferanten über nachfolgende Prozesse wie Schweißen und Bearbeiten, um deren technische Supportfähigkeiten und allgemeine Lieferkettenfähigkeiten zu bewerten.

 

 

Herstellungsprozess und Herausforderungen

 

Die HR160-Legierung weist eine hohe Festigkeit auf und neigt stark zur Kaltverfestigung, was die maschinelle Bearbeitung erschwert. Unabhängig davon, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, sollten die folgenden Punkte von qualifiziertem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

 

Warmbearbeitung:Es wird empfohlen, das anfängliche Schmieden bei 1150–1200 Grad durchzuführen, und die endgültige Schmiedetemperatur sollte nicht unter 950 Grad liegen. Beim Warmwalzen wird empfohlen, die Verformung pro Durchgang auf 15–20 % zu kontrollieren, um die Korngröße zu verfeinern.

Schweißen:Dies ist eine große Herausforderung bei der Bearbeitung von HR160. Studien haben gezeigt, dass diese Legierung einen großen Erstarrungstemperaturbereich (225 Grad) aufweist, wodurch sie beim Schweißen sehr empfindlich gegenüber Erstarrungsrissen ist.

Es ist wichtig, die Aufgabe einem erfahrenen Schweißingenieur zu übertragen, der WIG-Schweißen und Spezialschweißdraht wie ERNiCrCoMo-1 verwendet. Vor dem Schweißen ist eine Vorwärmung auf 150–200 Grad erforderlich und die oberflächliche Oxidschicht muss nach dem Schweißen entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

Bearbeitung:Es wird empfohlen, Hartmetall-Schneidwerkzeuge zu verwenden und die Strategie „Niedrige Geschwindigkeit, hoher Vorschub“ sowie wasserbasiertes Kühlmittel anzuwenden, um die Kaltverfestigung zu reduzieren.


Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Haynes HR160 bar

 

Chemische Zusammensetzung

Gewicht% Haynes HR 160
Ni Bal
Cr 28%-30%
Mo 10%-15%
Si 2.5%-3.5%
Co 25%-30%

 

Die chemische Zusammensetzung von HR160 variiert je nach Informationsquelle und muss bei der Beschaffung mit dem Lieferanten geklärt werden. Hauptstreitpunkte sind der Gehalt an Kobalt (Co) und Eisen (Fe). Die Chargennummer des Ofens wird durch die Produktionsstandards und das Schmelzverfahren bestimmt.

 

Mechanische Eigenschaften

Material 900 Grad (Temperatur)
Zugfestigkeit ksi 320
Streckgrenze ksi 200
Flächenreduzierung % 25
Härte HB -

Darüber hinaus hat die Legierung eine Dichte von etwa 8,3 g/cm³ und einen Schmelzpunkt zwischen 1350 und 1400 Grad.

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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

 

Um die Materialqualität der Haynes HR160-Nickellegierungsstäbe sicherzustellen, sollte bei der Beschaffung ein vollständiger Prüfbericht eines Dritten-vom Lieferanten angefordert werden. Das umfassende Testprogramm des Lork Inspection Laboratory listet die folgenden vier Haupttestpunkte auf:

 

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung:Stellen Sie sicher, dass der Elementgehalt von Haynes HR160 den Anforderungen der technischen Beschaffungsvereinbarung entspricht.

 

2. Prüfung der mechanischen Eigenschaften:Testen Sie die Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung von Haynes HR160 bei Raumtemperatur und hoher Temperatur.

 

3. Metallografische Analyse:Verwenden Sie metallografische Techniken wie die Heyn-Methode, um die Korngröße und Ausscheidungsverteilung des Haynes HR160-Materials zu bewerten und das Vorhandensein schädlicher Phasen zu überprüfen.

 

4. Bewertung der Korrosionsbeständigkeit:Bewerten Sie die Anfälligkeit für interkristalline Korrosion mithilfe des Schwefelsäure-Kupfersulfat-Siedetests gemäß Standards wie ASTM A262-15.

 

Metal Sample Testing by Lork Group

 

 

 

 

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