K390 Kaltarbeitsstahlstange

Produkteinführung

K390 ist ein ultra-hochlegierter-Kaltarbeitsstahl-, der mithilfe der Pulvermetallurgietechnologie der dritten-Generation hergestellt wird. Er gilt als „König der Verschleißfestigkeit“ unter den pulvermetallurgischen Stählen; Es stellt jedoch erhebliche Herausforderungen hinsichtlich der Bearbeitbarkeit und den Anforderungen an die Wärmebehandlung dar. Es ist nicht für den Einsatz in Standard-Stanzwerkstätten gedacht, sondern eher für Anwendungen, die das Stanzen von rostfreiem Stahl oder hochkohlenstoffreichem Stahl- umfassen und bei denen das Hauptziel darin besteht, die Lebensdauer der Matrizen um ein Vielfaches zu verlängern.

Das wertvollste Merkmal dieses Materials ist sein Vanadiumgehalt von 9 %. Das Vanadium bildet Vanadiumkarbid (VC), das eine Härte von HV 2600–2800 aufweist – härter als die Karbide von Wolfram, Molybdän oder Chrom. Dieser Vanadiumgehalt von 9 % führt zu einem hohen Volumen an harten VC-Partikeln, die im Material eingebettet sind. Folglich beträgt die Lebensdauer von Materialien wie M390, D2 und SKD11 unter abrasiven Verschleißbedingungen nur einen Bruchteil der Lebensdauer dieses Materials.

Zu seinen typischen Anwendungen gehören:

• Stanzformen aus Edelstahl:Eines der anspruchsvollsten zu stanzenden Materialien, bei dem die überlegene Verschleißfestigkeit von K390 am deutlichsten zum Ausdruck kommt.
• Kaltfließpresswerkzeuge:Erfordert eine extrem hohe Druckfestigkeit, um ein Zusammenfallen der Matrize zu verhindern.
• Tiefziehwerkzeuge:Die hohe Härte sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte und verhindert Abrieb.
• Präzisions-Stanzwerkzeuge:Für die Massenproduktion von Siliziumstahlblechen, Kupferbändern und Aluminiumbändern.
• Pulververdichtungswerkzeuge:Wird in der Pharmaindustrie und beim Keramikpressen eingesetzt.
• Verschiedene Schneidwerkzeuge:Langlebige Schneidmesser und Industrieklingen.

Vergleichsanalyse mit gängigen Formenstählen

Die Logik hinter der Materialauswahl ist einfach:Für Bedingungen mit rein abrasivem Verschleiß stellt K390 die absolute Spitze dar; Wenn sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Verschleißfestigkeit erforderlich sind, wählen Sie M390; für kostensensible Anwendungen reicht D2 aus; und für die Herstellung von Messern oder Bohrern verwenden Sie M2.

Bearbeitung und Schweißen

Dies ist der „tückischste“ Aspekt von K390. Da es sich um einen Pulverstahl mit hohem-Vanadiumgehalt handelt, sind die Anforderungen an die Bearbeitung und Wärmebehandlung ganz anders als bei herkömmlichen Werkzeugstählen.

1. Bearbeitung - Muss im geglühten Zustand durchgeführt werden; Schneidwerkzeuge müssen hart sein.
Denken Sie bei der Arbeit mit K390 daran: Alle komplexen Formen, Löcher und Schlitze müssen fertiggestellt werden, während sich das Material im geglühten Zustand befindet. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Härte nur etwa HRC 30, was die Verarbeitung relativ einfach macht. Nach dem Abschrecken verdoppelt sich die Härte auf HRC 62; Versuchen Sie nicht, es mit Standard-Schneidwerkzeugen zu berühren. - Es kann nur mit einem Flachschleifer bearbeitet werden.
2. Spannungsabbau (durchgeführt nach der Grobbearbeitung).
3. Abschrecken - Ein Präzisionsvorgang, der eine strenge Temperaturkontrolle erfordert.
Es stehen zwei Routen zur Verfügung: eine Route mit niedrigen Temperaturen-und eine Route mit hohen Temperaturen-. Das Abschrecken bei niedriger-Temperatur ergibt eine Härte von HRC 62 mit relativ überlegener Zähigkeit; Das Abschrecken bei hoher-Temperatur ergibt HRC 65 und maximiert die Verschleißfestigkeit. Die Wahl hängt von der beabsichtigten Anwendung ab: Entscheiden Sie sich für die Niedertemperatur-Route, wenn Kantenabsplitterungen ein Problem darstellen, oder für die Hochtemperatur-Route, wenn Verschleißfestigkeit im Vordergrund steht.
4. Tiefkryogene Behandlung - Zur weiteren Beseitigung von Restaustenit.
5. Temperieren - Muss mindestens dreimal durchgeführt werden; Das Anlassen bei niedrigen-Temperaturen ist strengstens untersagt.
6. Elektrische Entladungsbearbeitung (EDM).
7. Schleifen - Verwenden Sie CBN- oder Diamantschleifscheiben.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Technische Beratung vor dem Angebot

Wir haben eine Zusammenfassung der wichtigsten technischen Parameter in Bezug auf K390-Kaltarbeitsstahlstangen-Punkte zusammengestellt, die bei früheren Anfragen und Beschaffungsaufträgen häufig besprochen wurden, um eine schnelle Angebotserstellung zu ermöglichen.

• Abmessungen:Durchmesser/Seitenlänge (typischerweise φ1,5–300 mm); Länge (bei Rundstäben typischerweise 300–1000 mm für kurzes Material oder 2000–4000 mm für langes Material).
• Formulare:Rundstab (gewalzt/geschmiedet), Flachstab/Vierkantstab, Block/Modul, Platte.
• Zustand:Geglüht (weich) oder vor-gehärtet/wärme-behandelt?
• Oberflächenbeschaffenheit:Schwarz (wie-geschmiedet/wie-gerollt), gedreht, gemahlen.
• Zertifizierungsanforderungen:Muss ein originales, rückverfolgbares Mühlentestzertifikat beigefügt werden? Ist eine Inspektion durch Dritte erforderlich?

Empfehlungen zur Auswahl der Bedingung:

Wenn Sie beabsichtigen, Ihre eigene Drahterodier- oder CNC-Bearbeitung durchzuführen, um komplexe Formen zu erstellen → Geglühter Zustand (weniger als oder gleich 30 HRC); Diese Option ist wirtschaftlicher und einfacher zu bearbeiten.

Wenn Sie beabsichtigen, das Material in seiner fertigen Form ohne weitere Bearbeitung zu verwenden → Vor-gehärteter/wärme-behandelter Zustand (z. B. abgeschreckt und angelassen; bereit für den direkten Zusammenbau der Form).

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