Nimonic 115 Nickellegierungsstab

Produkteinführung

Nimonic 115-Nickellegierungsstäbe bieten hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit und sind professionell für Umgebungen über 1010 Grad ausgelegt.

Normalerweise liefern wir Stäbe aus Nimonic 115-Legierung mit Durchmessern von 6–500 mm und Längen von 0,5–30 m; Der Lieferzustand ist normalerweise (schwarze Haut, bearbeitet, geschmiedet usw.). Selbstverständlich bieten wir auch andere Formen wie Nimonic 115-Bleche, Rohre, Bänder (Spulen) und Drähte an, die individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden können. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

Praktischer Leitfaden zur Marktbeschaffung

Lieferstatus:Nimonic 115 ist ein Nischenmaterial mit hohem -Wert und innovativer Qualität. Die Verfügbarkeit auf dem Inlandsmarkt ist äußerst begrenzt und beruht hauptsächlich auf Lagerbeständen oder kundenspezifischer Produktion von spezialisierten Legierungsherstellern oder großen Händlern. Der Beschaffungszyklus ist langwierig und erfordert Planung. Partner innerhalb der Lork Group können maßgeschneiderte Beschaffungspläne für das Supply Chain Management für Ihr Arbeitsumfeld bereitstellen.

Lieferantenauswahl:Vorrang erhalten seriöse Lieferanten mit Fähigkeiten im Vakuumschmelzen/-raffinieren (VIM/VAR), einer Erfolgsbilanz bei der Belieferung der Luft- und Raumfahrtindustrie und der Fähigkeit, Original-Herstellermaterialberichte und SGS-Berichte bereitzustellen. Die Rocco Group kann eine solche Erfolgsbilanz und SGS-Berichte für die Luft- und Raumfahrtindustrie vorweisen.

Kostenüberlegungen:Die Preise werden stark von den Terminpreisen für Edelmetalle wie Nickel und Kobalt beeinflusst und variieren aufgrund von Unterschieden in Spezifikationen, Zustand und Bestellvolumen erheblich. Für unkritische Komponenten kann geprüft werden, ob kostengünstigere Legierungen wie Nimonic 80A als Alternative verwendet werden können.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Beschaffung von Stäben aus Nimonic 115-Legierung eine hochspezialisierte Aufgabe ist, die starke Lieferkettenkapazitäten erfordert. Der Schlüssel liegt darin, zuverlässige Lieferanten auszuwählen, alle technischen Anforderungen klar zu definieren und festzulegen und auf lange Lieferzyklen und anspruchsvolle Verarbeitungsherausforderungen vorbereitet zu sein.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Die Nimonic 115-Legierung ist ein typisches schwer-zu-bearbeitendes Material. Ob beim Einkauf von Rohmaterialien, bei der Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile, die folgenden Punkte sollten von erfahrenem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

Extrem schmales Arbeitsfenster:Der Temperaturbereich beim Warmschmieden/Walzen darf nur 10–20 Grad betragen und die Haltezeit bei dieser Temperatur muss sehr kurz sein; Andernfalls wird das Material spröde. Dies erfordert vom Prozessor ein sehr hohes Maß an Prozesskontrolle.

Schwierige Bearbeitung:Aufgrund seiner hohen Temperaturfestigkeit, der schlechten Wärmeleitfähigkeit und der Tendenz zur Kaltverfestigung führt es zu einem extrem schnellen Werkzeugverschleiß. Es müssen hochwertige Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge sowie eine Strategie mit niedriger Drehzahl und hoher Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden.

Erfordert eine strenge Wärmebehandlung:Die Leistung hängt von der genauen Kombination aus Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung ab. Der Wärmebehandlungszustand des gelieferten Stangenmaterials muss bei der Beschaffung klar definiert und überprüft werden.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Es wird empfohlen, die folgenden Anforderungen in den Beschaffungsvertrag aufzunehmen:

1. Dokumentenprüfung:Fordern Sie den Lieferanten auf, ein vollständiges Materialzertifikat (MTC) vorzulegen, einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und der Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung.

2. Analyse der chemischen Zusammensetzung:Führen Sie bei Ihrer Ankunft eine Spektralanalyse durch, um die Schlüsselelemente (Ni, Cr, Co, Al, Ti) zu überprüfen.

3. Erneute Prüfung der mechanischen Eigenschaften:Führen Sie Zugversuche bei Raumtemperatur an Proben jeder Charge durch.

4. Zerstörungsfreie Prüfung:Bei Stäben, die in Schlüsselkomponenten verwendet werden, sollte eine Ultraschallprüfung (UT) durchgeführt werden, um auf interne Mängel zu prüfen.

5. Mikrostrukturinspektion mit hoher-Vergrößerung:Bei Bedarf können Korngröße und Phasenmorphologie überprüft werden.

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