Nimonic 86 Stab aus Nickellegierung

Produkteinführung

Nimonic 86 ist eine lösungsverstärkte Nickel--Chrom--Molybdänlegierung, die durch die Zugabe von Seltenerd-Cer (Ce) optimiert ist, und keine „ausscheidungshärtende“ Legierung. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, eine gute Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine gute Schweißbarkeit und Kaltumformbarkeit. Normalerweise liefern wir Stäbe aus Nimonic 86-Nickellegierung in gängigen Größen mit Durchmessern von 1 mm bis 500 mm. Selbstverständlich bieten wir auch andere Formen an, wie zum Beispiel Nimonic 86-Bleche, Rohre, Bänder (Spulen) und Drähte, die individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden können.

Die gängigen Industriestandards (Beispiele) für Nimonic 86-Nickellegierungsstäbe finden Sie in allgemeinen Standards wie AMS 5894 (Luft- und Raumfahrt) und ASTM B637. Bei inländischen Beschaffungen muss der entsprechende nationale Militärstandard oder nationale Standard eindeutig angegeben werden. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

Kosten- und Verhandlungsstrategien

Preise verstehen: Die Preise sind an die Terminpreise für Metalle wie Nickel und Molybdän gekoppelt, und die Kosten für hochreines Schmelzen und komplexe Walz-/Schmiedeprozesse machen einen erheblichen Teil der Gesamtkosten aus.

Fokussierung auf Lieferzeit und Mindestbestellmenge: Bei diesen Speziallegierungsstäben handelt es sich nicht um massenproduzierte Lagerbestände. Die Produktionszyklen sind extrem lang (normalerweise 14–18 Wochen oder sogar länger). Eine vorausschauende Planung ist unerlässlich und Liefertermine sowie Vertragsstrafen bei Vertragsbruch müssen im Vertrag klar festgelegt werden.

Priorisierung technischer Vereinbarungen: Unterzeichnen Sie vor der Preisverhandlung eine detaillierte technische Vereinbarung mit dem Lieferanten, in der alle Materialstandards, Bedingungen, Prüfanforderungen, Abnahmekriterien und Dokumentenlieferlisten festgelegt sind.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Obwohl Nimonic 86 leichter zu formen ist als einige ausscheidungs-härtende Legierungen, handelt es sich dennoch um ein typisches, schwer-zu-bearbeitendes Material, und die Verarbeitungskosten können die des Materials selbst bei weitem übersteigen. Unabhängig davon, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, sollten die folgenden Punkte von qualifiziertem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

Bearbeitung:Dies wird allgemein als „harte Nuss zum Knacken“ angesehen. Seine hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und schlechte Wärmeleitfähigkeit führen zu einem extrem schnellen Werkzeugverschleiß und einer geringen Bearbeitungseffizienz. Es müssen leistungsstarke Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge sowie eine Prozessstrategie mit niedriger Geschwindigkeit, hoher Vorschubgeschwindigkeit und ausreichender Kühlung verwendet werden.

Warmumformung und Wärmebehandlung:

Warmbearbeitung:Der Temperaturbereich ist eng (z. B. 2050 °F bis 1650 °F) und erfordert eine präzise Steuerung. Wenn die Temperatur unter den unteren Grenzwert fällt, ist ein Nachheizen erforderlich.

Wärmebehandlung:Lösungsglühen (z. B. Luftkühlung nach etwa 1900 °F) wird typischerweise verwendet, um eine optimale Kriech- und Oxidationsbeständigkeit zu erreichen. Dies ist ein entscheidender Schritt, um das Potenzial des Materials auszuschöpfen.

Schweißen:Die Schweißbarkeit ist relativ gut und es können herkömmliche Verfahren wie WIG und MIG verwendet werden. Es müssen passende Schweißzusätze verwendet werden und die Wärmezufuhr muss streng kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Jetzt kontaktieren

Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Die Prüfung dieser Materialien muss dokumentiert und vertraglich dokumentiert werden.

Dokumentenprüfung (entscheidend):

Materialzertifikat: Dies ist der „Personalausweis“ des Materials. Es sollte gemäß den spezifischen Standards für Nimonic 86-Nickellegierungsstäbe ausgestellt werden. Zertifizierungen: Im Allgemeinen sind ISO-, CE- und AS9120-Zertifizierungen (Luft- und Raumfahrt) unerlässlich.

Testanforderungen (sollten im Vertrag angegeben werden):

Analyse der chemischen Zusammensetzung: Obligatorisch für jede Charge, mit Schwerpunkt auf niedrigem Kohlenstoffgehalt, hohem Chrom- und Cergehalt und Abwesenheit von ausfällenden Elementen.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugprüfungen bei Raumtemperatur sind von grundlegender Bedeutung. Für Hochtemperaturanwendungen sollten Hochtemperatur-Kriech-/Bersttestdaten (z. B. Kriechfestigkeit bei 850 Grad für 1000 Stunden) angefordert werden.

Zerstörungsfreie Prüfung: Für Stäbe ist in der Regel eine 100-prozentige Ultraschallprüfung erforderlich, um interne Einschlüsse, Delaminierung und andere Mängel zu erkennen.

Metallografische Untersuchung: Prüft die Korngröße und den Grad der Einschlüsse, um die Reinheit des Materials und die Qualität der Wärmebehandlung zu beurteilen.

Beliebte label: Nimonic 86 Stangen aus Nickellegierung, China Hersteller von Nimonic 86 Stangen aus Nickellegierungen, Fabrik