Hastelloy C-22HS Rohr (UNS N07022)
Hastelloy C-22HS Rohr (UNS N07022)
Hastelloy C-22HS (UNS N07022) ist eine ganz besondere Nickel-Chrom-Molybdänlegierung. Sein Hauptvorteil liegt in der Kombination der überlegenen Korrosionsbeständigkeit von Legierungen vom Typ C- mit extrem hoher mechanischer Festigkeit. Diese „hochfeste C-Typ-Legierung“ wurde speziell für die Öl- und Gasindustrie entwickelt und erreicht durch Optimierung der Zusammensetzung und spezifische Kaltumform-/Wärmebehandlungsprozesse auf Basis der C-22-Legierung ein außergewöhnliches Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wurde in die höchsten Prüfstufenanforderungen der NACE MR0175/ISO 15156-Standards integriert.
Wichtige Leistungsvorteile
Ultra-Hohe Festigkeit:
Durch Kaltumformung oder Kaltumformung + Alterung kann eine Festigkeit erreicht werden, die die anderer Legierungen vom Typ C- bei weitem übertrifft. Beispielsweise kann die Streckgrenze von kaltverformten Rohren 1291 MPa (187,3 ksi) erreichen, während Kaltverformung + Alterung sie weiter auf 1370 MPa (198,7 ksi) erhöht, während dennoch eine gute Plastizität und Zähigkeit erhalten bleibt. Im lösungs-behandelten + gealterten Zustand ist die Festigkeit ebenfalls etwa doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen Legierungen vom Typ C-.
Überlegene Korrosionsbeständigkeit:
Gesamtkorrosionsbeständigkeit: Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Legierungen vom Typ C- weist es eine hervorragende Beständigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch reduzierenden Säuren auf.
Lokale Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine extrem hohe Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in Chloridumgebungen.
Beständigkeit gegen saure Umgebungen: Es funktioniert außergewöhnlich gut in rauen sauren Öl- und Gasumgebungen, die H₂S, CO₂ und elementaren Schwefel enthalten.
chemische Zusammensetzung
| Inhaltsstoffgehalt (％) | |
| Ni | 61 Gleichgewicht |
| Co | max.1,0 |
|
Cr |
21 |
| Mo | 17 |
| Fe | max.2,0 |
| W | max.1,0 |
| Mn | max.0,8 |
| Al | max.0,5 |
| Si | max.0,08 |
| C | max.0,01 |
| Cu | max.0,5 |
Physikalische Eigenschaften (rT)
| Dichte | 8,69 g/cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 1304 - 1368 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 11.8 W/(m·K) |
| Elastizitätsmodul | 223 GPa |
Mechanische Eigenschaften
| ROHR | Materialzustand | Streckgrenze (0,2 %) | Zugfestigkeit | Verlängerung |
| Kalt-bearbeiteter Zustand (52–53 % CW) | 1291 MPa(187,3 ksi) | 1345 MPa (195,0 ksi) | 15.1% | |
| Kaltverarbeitung + Reifung | 1370 MPa(198,7 ksi) | 1535 MPa(222,6 ksi) | 19.2% | |
| Lösungsbehandlung + Alterung | 833 MPa (120,8 ksi) | 1319 MPa (191,3 ksi) | 33.4% |
Hauptanwendungsbereich: Öl- und Gasindustrie
C-22HS-Rohre gelten als „bevorzugtes Nickel-Chrom-Molybdän-Korrosionsmaterial-für die Öl- und Gasindustrie und wurden speziell für diesen Sektor entwickelt. Es eignet sich besonders für Öl- und Gasquellen mit hohen Temperaturen und hohem Druck sowie für raue saure Umgebungen, die Schwefelwasserstoff (H₂S), Kohlendioxid (CO₂), Chloride und elementaren Schwefel enthalten – die „feuchte saure Umgebung“.
Spezifische Komponenten:Seine Kombination aus hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht es zur idealen Wahl für die Herstellung kritischer Bohrloch- und Bohrlochkopfausrüstung wie Bohrlochkopfkomponenten, Ventile, Ventilschäfte, Dichtungen, Federn, Befestigungselemente, Rohre und Armaturen.
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