AMS 5581 Inconel 625 Nickellegierung
Produkteinführung
Inconel 625 (UNS N06625; W.Nr. 2.4856; Alloy 625) ist eine auf Nickel-Chrom-Molybdän-basierte feste-Lösung-verstärkte Legierung, die speziell als nahtlose Rohre für Wärmetauscher und Hochtemperaturleitungen entwickelt wurde. AMS 5581 dient als Standardspezifikation für nahtlose und geschweißte Rohre aus Alloy 625.
Die folgenden vier Kerneigenschaften erklären genau, warum Inconel 625 auch ohne Wärmebehandlung bemerkenswert hart bleibt-.
1. Niob (3,15–4,15 %) - „Signaturwaffe“ von Alloy 625
Der Niobgehalt in Alloy 625 dient als einzigartiger „Identitätsmarker“. Ohne Niob wird die Legierung als Alloy 600 bezeichnet; mit Niob wird es zur Legierung 625-eine Unterscheidung, die zu einem erheblichen Unterschied in der Festigkeit führt. Entscheidend ist, dass im Gegensatz zu Alloy 718-, das eine Alterungsbehandlung nach dem Schweißen erfordert, bei Alloy 625 dieser zusätzliche Verarbeitungsschritt entfällt.
2. Molybdän (8–10 %) - Der „primäre Verteidiger“ gegen Chloridionen
3. Hohe-Temperaturleistung - Wartungsfähig bis zu 980 Grad
Materialauswahllogik: Wenn die Betriebstemperatur 650 Grad übersteigt und Schweißen erforderlich ist, wählen Sie Legierung 625; Wenn die Temperatur unter 650 Grad liegt und eine höhere Festigkeit im Vordergrund steht, wählen Sie Alloy 718; Für Umgebungen mit reiner Salzsäure wählen Sie Alloy C-276.
4. Breites-Spektrum der Korrosionsbeständigkeit
(Anorganische Säuren: Beständig gegen Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und Salzsäure)
(Chloridumgebungen: Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion)
(NACE MR0175-Zertifizierung: Geeignet für den Einsatz in sauren Öl- und Gasumgebungen)
Ein leicht zu übersehender Punkt:Nach längerer Einwirkung im Temperaturbereich von 550–700 Grad kommt es bei Inconel 625 zur Ausfällung geringer Mengen an Karbiden und intermetallischen Phasen, was zu einer leichten Verringerung der Duktilität führt. Wenn Ihre spezifischen Betriebsbedingungen eine hohe Zähigkeit erfordern und einen Langzeitbetrieb in diesem Temperaturbereich erfordern, ist dieses Material möglicherweise nicht die beste Wahl. Möglicherweise benötigen Sie Empfehlungen für alternative Materialien. Bei Interesse können Sie sich gerne an uns wenden.
Bearbeitung und Schweißen
Sofort nach dem Schweißen einsatzbereit-Dies ist das Hauptverkaufsargument von Inconel 625; Es handelt sich wohl um eine der am einfachsten zu schweißenden Legierungen auf Nickelbasis-.
1. Schweißen-Kein Beitrag-Wärmebehandlung der Schweißnaht erforderlich
Der größte Vorteil des Schweißens von Alloy 625 ist seine Einfachheit. Obwohl gelegentlich eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein kann, um optimale Eigenschaften wiederherzustellen, ist sie weitaus weniger anspruchsvoll als das Verfahren für Legierung 718, das eine obligatorische Nachalterungsbehandlung erfordert. Dies ist ein enormer Komfort für unsere Kunden, die an großen Rohrleitungsprojekten beteiligt sind.
2. Kaltumformung- Weist eine erhebliche Arbeitsverhärtung auf; Zwischenglühen ist erforderlich.
3. Warmbearbeitung- Verfügt über ein schmales Verarbeitungstemperaturfenster; Eine strenge Temperaturkontrolle ist unerlässlich.
4. Wärmebehandlung- Die Lösungsbehandlung ist der entscheidende Prozessschritt.
5. Bearbeitung- Der geglühte Zustand lässt sich leicht bearbeiten, wohingegen der gehärtete Zustand einen schnellen Werkzeugverschleiß verursacht.
6. Oberflächenbehandlung- Beizen (mit HNO₃ + HF) wird zum Entfernen von Zunder verwendet; Die Korrosionsbeständigkeit wird nach der Passivierung maximiert.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
E-Mail:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488
Chemische Zusammensetzung
(UNS N06625 / AMS 5581)
| Element | Inhaltsbereich |
| Ni | Größer oder gleich 58,0 % |
| Mo | 8.0-10.0% |
| Cr | 20.0-23.0% |
| Nb+Ta | 3.15-4.15% |
| Fe | Weniger als oder gleich 5,0 % |
| C | Weniger als oder gleich 0,10 % |
| Co | Weniger als oder gleich 1,0 % |
| Si / Mn / P / S / Al / Ti | Spurenmenge |
Mechanische Eigenschaften
(Inconel 625 - AMS 5581 Rohr)
| Material | Anforderungen für Klasse 1 |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 120 ksi (827 MPa) |
| Streckgrenze (0,2 %) | Größer oder gleich 60 ksi (414 MPa) |
| Verlängerung | Größer oder gleich 30 % |
| Material | Anforderungen der 2. Klasse |
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 100 ksi (690 MPa) |
| Streckgrenze (0,2 %) | Größer als oder gleich 40 ksi (276 MPa) |
| Verlängerung | Größer oder gleich 30 % |
Notenauszeichnungen:Klasse 1 stellt den standardmäßig geglühten Zustand dar und bietet eine höhere Festigkeit; Grad 2 stellt den lösungsbehandelten Zustand dar und bietet eine überlegene Duktilität.
Physikalische Eigenschaften
| Leistung | Numerischer Wert |
| Schmelzpunktbereich | 1290–1350 Grad |
| Elastizitätsmodul | 207 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit | 9.8–14.8 W/m·K |
| Elektrischer Widerstand | 1290 nΩ·cm |
| Magnetische Permeabilität | 1,0006 (Im Wesentlichen nicht-magnetisch) |
| Curie-Temperatur | Kleiner oder gleich -196 Grad |
Technische Beratung vor Angebotserstellung
Wir haben eine Zusammenfassung der wichtigsten technischen Parameter von Inconel 625 zusammengestellt, Punkte, die bei früheren Anfragen und Beschaffungsaufträgen häufig besprochen wurden, um eine schnelle Angebotserstellung zu ermöglichen.
Standardqualität: Welche Betriebsbedingungen sind für diese Rohre/Rohre aus Alloy 625-Legierung vorgesehen? Sind sie für Wärmetauscher oder Hochtemperatur--Pipelines geeignet?
Abmessungen: Was sind die spezifischen Anforderungen an Außendurchmesser, Wandstärke, Länge und Menge?
Klasse: Klasse 1 (hohe Festigkeit) oder Klasse 2 (gute Duktilität)?
Bedingung: Lösung-behandelt (Standard)
Empfehlungen zur Bedingungsauswahl:
Für Strukturbauteile, die eine höhere Festigkeit erfordern → Klasse 1
Für komplexe Umformvorgänge, die eine hervorragende Duktilität erfordern → Klasse 2
Rohrtyp: Nahtlos oder geschweißt?
Schmelzprozess: Ist ein dualer -Vakuumschmelzprozess (VIM+VAR) erforderlich? Dies ist typischerweise eine Anforderung für Luft- und Raumfahrtanwendungen.
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