Haynes 556 Nickellegierungsstreifen (ASTM B435, UNS R30556)

Produkteinführung

Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556, Alloy 556) weist eine außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Stabilität in einem Temperaturbereich von 800 bis 1100 Grad auf. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Hochtemperaturkorrosion, eine hervorragende Beständigkeit gegen Umgebungskorrosion sowie eine gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.

Es handelt sich um eine durch feste Lösung verstärkte Superlegierung auf Eisen-Nickel-Chrom-Kobalt--Basis. Sein Wert liegt in seiner umfassenden hohen Leistung, insbesondere bei Anwendungen, die sowohl Hochtemperaturfestigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit gegenüber Umgebungsbedingungen erfordern.

Informieren Sie den Lieferanten bei der Angebotsanfrage zusätzlich zu Spezifikationen und Normen proaktiv über Ihre weiteren Verarbeitungsmethoden (z. B. ob es sich hauptsächlich um Stanzen, Biegen oder Schweißen handelt). Auf dieser Grundlage empfehlen sie möglicherweise eine geeignetere Versandmethode oder machen sogar Vorschläge zu Verarbeitungsparametern und helfen Ihnen so, die Gesamtkosten zu senken. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

Beschaffungsleitfaden: Spezifikationen, Industriestandards und Qualifikationen

• Produktformen und Spezifikationen:

Haynes 556-Legierungsstreifen (Blech und Streifen). Spezifische Dicken-, Breiten- und Längenbereiche müssen mit dem Lieferanten ausgehandelt werden und können in der Regel an spezifische Anforderungen angepasst werden.

• Wichtige Standards:

ASTM B435: Standard für Bleche, Bleche und Bänder der Legierung 556.

AMS 5798: Luft- und Raumfahrt-Materialspezifikation, die Schmiedeteile und Stangen abdeckt, kann als Qualitätsreferenz verwendet werden.

Weitere relevante Standards sind ASTM B906 usw.

UNS R30556: Einheitlicher Nummerierungssystemcode für diese Legierung.

• Lieferzustand:

Das Band wird normalerweise im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Dies ist der Standardlieferzustand, der durch schnelles Abkühlen nach dem Erhitzen auf hohe Temperaturen (normalerweise Abschrecken mit Wasser) erreicht wird und es den Legierungselementen ermöglicht, sich vollständig in der austenitischen Matrix aufzulösen, was zu einem optimalen Gleichgewicht von Festigkeit, Plastizität, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie einer guten mikrostrukturellen Stabilität führt. Die Oberfläche ist typischerweise gebeizt oder sandgestrahlt.

• Lieferantenqualifikationen:

Bei der Auswahl der Lieferanten sollte den Herstellern oder autorisierten Händlern von Speziallegierungsplatten mit einem vollständigen Qualitätssystem Vorrang eingeräumt werden. Bei Anwendungen mit strengen Anforderungen (z. B. Luft- und Raumfahrt) ist es besonders wichtig, ob der Lieferant über entsprechende Zertifizierungen wie AS9100 verfügt (Sehen Sie sich Lork Alloy - Über uns an oder kontaktieren Sie uns, um die Originalzertifizierung einzusehen.)

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Die Legierung Haynes 556 weist eine hohe Festigkeit und eine erhebliche Tendenz zur Kaltverfestigung auf, was die Verarbeitung schwierig macht. Unabhängig davon, ob Sie Rohmaterialien kaufen, einfache Teile bearbeiten oder präzisionsbearbeitete Teile -haben, sollten die folgenden Punkte von qualifiziertem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

Kaltumformung:

Bei Kaltumformungsprozessen wie Stanzen und Biegen härtet das Material schnell aus. Eine strikte Kontrolle der Verformung pro Durchgang ist unerlässlich, und Zwischenglühungen sollten zu geeigneten Zeitpunkten durchgeführt werden, um die Plastizität des Materials wiederherzustellen und Risse zu verhindern.

Schweißbarkeit:

Die Legierung ist gut schweißbar und kann mit herkömmlichen Schmelzschweißverfahren wie WIG und MIG geschweißt werden. Der Schlüssel liegt in der Auswahl geeigneter Schweißmaterialien, z. B. Haynes 556 oder ERNiCrCoMo-1-Schweißdraht. Eine sorgfältige Kontrolle der Wärmezufuhr und der Zwischenlagentemperatur ist erforderlich. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich (es sei denn, die Struktur ist komplex oder eine Spannungsentlastung ist erforderlich).

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Um die Materialqualität der Haynes 556-Nickellegierungsstäbe sicherzustellen, sollte bei der Beschaffung ein vollständiger Prüfbericht eines Dritten-vom Lieferanten angefordert werden. Das umfassende Testprogramm des Lork Inspection Laboratory listet die folgenden vier Haupttestpunkte auf:

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung:Bei der Ankunft kann ein Dritter damit beauftragt werden, eine Spektralanalyse durchzuführen, um zu überprüfen, ob die Zusammensetzung (insbesondere Schlüsselelemente wie Cr, Co, Mo und W) den Standardanforderungen entspricht.

2. Prüfung der mechanischen Eigenschaften:Zugversuche werden bei Raumtemperatur durchgeführt, um zu überprüfen, ob Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung den Standards entsprechen.

3. Zerstörungsfreie Prüfung:Für Bandmaterialien können je nach Bedarf Wirbelstromprüfungen oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden, um Oberflächenfehler, oberflächennahe Fehler oder interne Fehler zu erkennen.

4. Metallografische Analyse:Überprüfen Sie die Korngröße und das Vorhandensein schädlicher Phasen, um eine gute Mikrostruktur sicherzustellen.

5. Bewertung der Korrosionsbeständigkeit:Für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit kann eine Prüfung der interkristallinen Korrosionsempfindlichkeit (z. B. ASTM G28 A-Methode) angefordert werden.

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