Nickel 200-Nickellegierungsstreifen

Produkteinführung

Nickel-200-Nickellegierungsplatten werden häufig in chemischen Geräten (Reaktoren, Wärmetauscher, Chlor-Alkali-Elektrolyseure), der Elektronikindustrie (Sputtertargets, Batteriestromkollektoren), der Schiffstechnik (Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffspipelines) und der Luft- und Raumfahrt (Kraftstoffsystemkomponenten) verwendet.

Unsere Nickel-200-Nickellegierungsplatten werden mithilfe fortschrittlicher Schmelzverfahren wie Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM) hergestellt. Die Roco Group ist ein bekannter Hersteller von Speziallegierungen mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der Belieferung der Chemie- und Elektronikindustrie. Wir können auch ihre Qualitätssystemzertifizierungen überprüfen (z. B. ISO 9001 – Lork Alloy -Über uns oder kontaktieren Sie uns, um die Originaldokumente zu erhalten).

Besonderer Hinweis für Hochtemperaturanwendungen: Wenn Ihre Komponenten einen Langzeitbetrieb bei Temperaturen über 315 Grad erfordern, beachten Sie bitte, dass sich Kohlenstoff in Nickel 200 als Graphit ausscheiden kann, was zu Materialversprödung führt. In solchen Fällen sollte die kohlenstoffarme Version von Nickel 201 (UNS N02201) in Betracht gezogen werden. BitteNehmen Sie Kontakt mit uns auffür ein technisches Datenblatt oder ein Angebot.

Beschaffungsspezifikationen und Industriestandards

Bei Preisanfragen und Auftragserteilung teilt Ihnen die Lork Group in der Regel die folgenden Angaben mit:

1. Produktform und Spezifikationen:

Zu den üblichen Dicken für Bleche aus Nickel-200-Legierung gehören kalt-gewalzte Bleche (im Allgemeinen nicht mehr als 2,0 mm) und warm-gewalzte Bleche (größer oder gleich 4,0 mm). Spezifische verfügbare Dicken, Breiten und Längen müssen mit dem Lieferanten bestätigt werden.

2. Schlüsselstandards:

ASTM B162: Dies ist der direkte Standard für Nickelplatten, -bleche und -bänder. GB/T 2054-2023: Chinesischer Standard für Nickel- und Nickellegierungsplatten.

Die einzuhaltenden Standards sollten im Kaufvertrag klar festgelegt werden.

3. Lieferzustand:

Platten können in warm{0}gewalztem, kalt-gewalztem oder geglühtem Zustand geliefert werden, was sich direkt auf ihre mechanischen Eigenschaften und die anschließende Verarbeitung auswirkt. Dies muss im Vertrag klar festgelegt werden.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Die Nickel-200-Legierung lässt sich gut bearbeiten, es gibt jedoch noch einige Punkte, die besondere Aufmerksamkeit erfordern. Unabhängig davon, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, sollten die folgenden Punkte von qualifiziertem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

Kaltumformung:

Diese Legierung neigt zur Kaltverfestigung; Beim Kaltwalzen, Stanzen, Biegen und anderen Bearbeitungen härtet es schnell aus. Es ist wichtig, das Ausmaß der Verformung pro Durchgang streng zu kontrollieren und Zwischenglühen (normalerweise Rekristallisationsglühen bei 700–900 Grad) zu geeigneten Zeitpunkten (z. B. wenn die Verformung groß ist) einzuplanen, um die Plastizität des Materials wiederherzustellen und Risse zu verhindern.

Schneiden:

Sein Material ist ziemlich klebrig, was zu Werkzeugverschleiß führen kann. Es wird empfohlen, starre Geräte und geeignete Werkzeuge zu verwenden und für eine ausreichende Kühlung zu sorgen.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Um die Materialqualität des Nickel-200-Nickellegierungsstreifens sicherzustellen, sollte bei der Beschaffung ein vollständiger Prüfbericht eines Dritten -vom Lieferanten angefordert werden. Das umfassende Testprogramm des Lork Inspection Laboratory listet die folgenden vier Haupttestpunkte auf:

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung:Bei der Ankunft sollte eine spektroskopische Analyse (z. B. ICP-OES) durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Zusammensetzung den Standardanforderungen entspricht.

2. Prüfung der mechanischen Eigenschaften:Um sicherzustellen, dass Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung den Standards entsprechen, sollten Zugversuche bei Raumtemperatur durchgeführt werden.

3. Prüfung der physikalischen Eigenschaften:

Dazu können Härteprüfungen und Korngrößenbewertungen gehören (z. B. ASTM 4-7 erforderlich).

4. Bewertung der Korrosionsbeständigkeit:Für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit können Korrosionstests in bestimmten Medien erforderlich sein.

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