Alloy 42 Nickelstreifen (UNS K94100 /ASTM F30)

Alloy 42 Nickelstreifen (UNS K94100 /ASTM F30)

Legierung 42 ist eine Nickel-Eisenlegierung (ungefähr 42 % Nickel und 58 % Eisen). Sein Kernwert liegt nicht in seiner Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit, sondern in seinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, der über einen Temperaturbereich von Raumtemperatur bis etwa 400 Grad dem von Materialien wie Siliziumchips, Glas und Keramik sehr nahe kommt.
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Produkteinführung

 

Als Einkäufer bedeutet die Begegnung mit Alloy 42 (42 Alloy)-Streifen Ihren Einstieg in die hochwertige Lieferkette von Präzisionselektronik und Halbleiterverpackungen. Hierbei handelt es sich nicht um die gewöhnliche Beschaffung von Metallbändern; Sie beschaffen ein Material mit entscheidend passenden physikalischen Eigenschaften.

 

Alloy 42-Streifen werden im Allgemeinen zum Stanzen von Leiterrahmen oder zum Versiegeln von Glas verwendet. Basierend auf Ihrer Anwendung empfehlen wir Ihnen die am besten geeignete Bedingung. Der Preis für Nickelband wird hauptsächlich von Nickelpreisschwankungen beeinflusst und beinhaltet einen Legierungszuschlag. Je dünner das Band, desto enger die Toleranz und je höher die Anforderungen an die Oberflächengüte, desto höher der Preis. Unser Verhandlungsschwerpunkt liegt in der Regel nicht auf dem Stückpreis, sondern darauf, ob die „CTE-Leistungskonsistenzgarantie“ und die „Rückverfolgbarkeits- und Entschädigungsklauseln für Qualitätsprobleme“ erfüllt sind. Am wichtigsten ist, dass unsere Mindestbestellmenge (MOQ) normalerweise nach Rolle oder Gewicht berechnet wird, mit höheren MOQs für kundenspezifische Spezifikationen.

 

Denken Sie an die Kernaussage: Bei der Beschaffung von Legierungsbändern geht es im Wesentlichen darum, einen „annähernd-konsistenten Wärmeausdehnungskoeffizienten wie Silizium und Glas zu gewährleisten, um sicherzustellen, dass Komponenten aufgrund von Spannungen bei Temperaturschwankungen nicht reißen oder versagen.

 

Typische Anwendungsszenarien

 

(Bestimmung Ihrer Beschaffungsrichtung):

 

  • Halbleiterverpackung:Chip-Leadframes, Grundplatten für Leistungsgeräte. Dies ist der größte Anwendungsbereich.
  • Elektronische Komponenten:Transistor- und Diodengehäuse, Vakuum-Dichtungsklemmen für elektronische Geräte.
  • Präzisionsinstrumente:Komponenten, die eine hermetische Abdichtung mit Glas und Keramik erfordern (z. B. Luft- und Raumfahrtsensoren).
  • Bimetallstreifen:Wird als Schicht mit niedriger -Ausdehnung verwendet und mit einer Schicht mit hoher -Ausdehnung kombiniert, um temperaturgesteuerte Komponenten zu schaffen.

 

Wichtiger Tipp:Wenn Ihre Kunden es sindVerpackungsingenieureoderEntwickler elektronischer KomponentenIhr Hauptanliegen wird die Genauigkeit und Konsistenz der sein„CTE“ (Wärmeausdehnungskoeffizient).

 

Beschaffungsspezifikationen und Industriestandards

 

Aufgrund unserer bisherigen erfolgreichen Erfahrungen bei der Beschaffung von Nickelbändern sollte Ihre Anfrage professionell, gut -organisiert und prägnant sein. Vor der Kommunikation mit Lieferanten sollten folgende Punkte hervorgehoben werden:

 

1. Bestätigung des Materialstandards und der Materialqualität:

Der bevorzugte Standard ist Alloy 42 von ASTM F30 „Constant Elasticity Alloys“. Generell verwenden wir auch die einheitliche Bezeichnung - UNS K94100. Der entsprechende chinesische Inlandsstandard ist: 4J42 (GB/T 15018). Beim Kauf wird empfohlen, „Einhaltung des ASTM F30-Standards, wobei die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen“ anzugeben.

 

2. Spezifikationen und Zustand (kritische Anforderungen):

Das Lagerzentrum der Lork Group kann Legierungsbänder mit den folgenden Spezifikationen liefern: Dicke: 0,02 mm - 16.0 mm, Breite: 5 mm - 3000 mm. Wir unterstützen einfache Verarbeitungsdienste und die Länge kann individuell angepasst werden. Sie müssen je nach Bedarf auf die Dicke x Breite x Innendurchmesser (ID) / Außendurchmesser (OD) des Endprodukts achten. Die Dickentoleranz muss im Allgemeinen extrem hoch sein (häufig ±0,002 mm).

 

3. Lieferbedingungen: Muss klar angegeben werden. Zum Beispiel:

Kalt-gewalzter harter Zustand (Hard Rolled) oder 1/2H, H-Zustand
Weichgeglühter Zustand (Annealed Soft) oder O-Zustand

 

4. Kernleistungsanforderungen (Technische Vereinbarung Kern):

Der WAK des Legierungsstreifens muss quantifiziert werden: „Der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials im Bereich von 20 bis 300 Grad sollte (5,0 ± 0,3) × 10⁻⁶/Grad betragen, und es muss ein Prüfbericht vorgelegt werden.“

Mechanische Eigenschaften: Definieren Sie klar die oberen und unteren Grenzen der Härte oder Festigkeit.

 

5. Besondere Anforderungen (zusätzliche Kosten, aber notwendig):

Oberflächenqualität: Erfordert keine Oxidation, keine Kratzer und keine Ölflecken. Oft wird die Oberflächenbehandlung „Blankglühen“ oder „Beizen“ vorgeschrieben.

Plattenform: Kontrollieren Sie die Wölbung und Kantenwelligkeit genau, um eine gleichmäßige Zuführung zu gewährleisten.

Elektrische Eigenschaften: Wenn Anforderungen an den spezifischen Widerstand bestehen, müssen diese spezifiziert werden.

Verpackung: Feuchtigkeitsbeständige Vakuumverpackung + Trockenmittel, um Korrosion oder Verformung der Präzisionsstreifen während des Transports zu verhindern.

 

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Verarbeitungsschwierigkeiten und Schlüsselpunkte

 

(Verstehen der Gründe für hohe Preise)

 

Das Nickelband der Legierung 42 weist eine mäßige Kaltverfestigungsrate auf; Es ist schwieriger zu verarbeiten als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, aber einfacher als Legierungen mit hohem -Nickelgehalt. Der Verschleiß der Matrize beim Stanzen ist ein normaler Kostenfaktor. Ganz gleich, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, die folgenden Punkte sollten von erfahrenem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

 

Wärmebehandlung ist ein Leistungsschalter:

Glühen: Nickellegierungen werden typischerweise in Wasserstoff oder Vakuum bei 800–900 Grad geglüht, um einen weichen Zustand und einen stabil niedrigen CTE zu erreichen.

Spannungsarmglühen: Nach dem Stanzen ist ein Glühen bei niedriger-Temperatur (ca. 400–500 Grad) erforderlich, um innere Spannungen abzubauen und spätere Verformungen oder Dichtungsfehler zu verhindern.

Extrem hohe Sauberkeitsanforderungen:

Bei Legierungsstreifen, die in Halbleiterverpackungen verwendet werden, können selbst Spuren von Öl oder Partikeln zu einer schlechten Chipbindung führen. Die Produktionsumgebung und der Reinigungsprozess sind entscheidend.

One-{0}}One-Stop-Service-Empfehlung:

Wenn es sich bei Ihrem Endprodukt um einen Leadframe handelt, bevorzugen Sie Lieferanten, die einen kompletten Prozess aus „Legierungsstreifen + Präzisionsstanzen/Ätzen + Galvanisieren“ anbieten können. Dies ist zuverlässiger, als den Streifen selbst zu kaufen und die Verarbeitung auszulagern.


Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Alloy 42 Strip

 

Chemische Zusammensetzung

 

Hauptchemische Zusammensetzung (typische Werte %, gemASTM F30)

Gewicht%

(Key Performance Indicators für Abnahmetests)

Ni 41.0 - 42.5%
Mn 0.35 - 0.65%
Si Weniger als oder gleich 0,15 %
C Weniger als oder gleich 0,03 %
Fe Bal

 

Mechanische Eigenschaften

 

(Signifikante Unterschiede zwischen gehärtetem und geglühtem Zustand)

Material Typischer Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) Durchschnittswert von 20–300 Grad: 4.5 - 5.5 × 10⁻⁶/Grad (Messdaten sind erforderlich)
Zugfestigkeit

Gehärteter Zustand (H-Zustand): Größer oder gleich 600 MPa

Erweichter Zustand (geglühter Zustand, O-Zustand): Größer oder gleich 450 MPa

Verlängerung

Harter Zustand: Größer oder gleich 5 %

Weicher Zustand: Größer oder gleich 25 %

Härte Harter Zustand: HV 180-220
Weicher Zustand: HV 130-160

 

Wichtige Kaufüberlegungen:Sie müssen den Lieferzustand des Bandmaterials klar angeben – ist es in einem harten Zustand (zum Stanzen von Leadframes) oder in einem weichen Zustand (zum Tiefziehen oder Versiegeln)? Die Leistung unterscheidet sich je nach Zustand deutlich.

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Metal Sample Testing by Lork Group

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