Inconel 693 Nickellegierungsstreifen (ASTM B168, UNS N06693)

Produkteinführung

Wenn Sie als Beschaffungsprofi auf Band aus Nickellegierung Inconel 693 (UNS N06693, auch allgemein bekannt als Haynes 693) stoßen, können Sie es sich als „Spezialeinsatzausrüstung“ für extrem hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen vorstellen. Es ist nicht darauf ausgelegt, eine extrem hohe strukturelle Festigkeit zu erreichen, sondern gezielt auf zerstörerische Probleme wie Hochtemperaturoxidation, Aufkohlung, Sulfidierung und Metallstaubbildung einzugehen.

Die Spezifikationen des auf Lager befindlichen Alloy 693-Streifens sind: Dicke: 0,02 mm - 16.0 mm, Breite: 5 mm - 3000 mm, Toleranzen (z. B. Dicke ± 0,02 mm) und Oberflächenzustand müssen klar definiert sein (z. B. gebeizte Oberfläche Nr. 1 oder 2B-Oberfläche).

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Beschaffungsspezifikationen und Industriestandards

Dies ist die „Fachsprache“, die Sie für die Kommunikation mit Lieferanten verwenden; Geben Sie dies unbedingt im Vertrag und in der Bestellung an.

• Allgemeine Standards:Streifen- oder Plattenmaterial kann ASTM B166 (und seiner Kessel-/Druckbehälterversion, ASME SB-166) entsprechen.
• Luft- und Raumfahrtstandards:Wenn es für kritische Komponenten wie Flugzeugtriebwerksbrennkammern verwendet wird, muss es AMS 5998 entsprechen.
• Kernlieferbedingung:Muss lösungsgeglüht sein. Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material eine optimale Korrosionsbeständigkeit und Duktilität erreicht.
• Beispielspezifikation:„Inconel 693-Streifen, Standard: ASTM B166, Zustand: lösungsgeglüht, Dicke: 0,5 mm (±0,02 mm), Breite: 100 mm“.

Herstellungsprozess und Herausforderungen

Das Verständnis der Verarbeitungsherausforderungen von Inconel 693-Nickellegierungsbändern hilft bei der Beurteilung der Lieferantenfähigkeiten und der Folgekosten. Unabhängig davon, ob es sich um den Einkauf von Rohmaterialien, die Bearbeitung einfacher Teile oder präzisionsbearbeiteter Teile handelt, sollten die folgenden Punkte von qualifiziertem Bearbeitungspersonal bei der Sekundärbearbeitung beachtet werden:

Schmales Warmarbeitsfenster:Der Temperaturbereich beim Schmieden und Warmwalzen ist sehr eng (ungefähr 1000–1150 Grad). Zu niedrige Temperaturen können leicht zu Rissen führen, während zu hohe Temperaturen zu einer Kornvergröberung führen können. Dies stellt höchste Anforderungen an die Prozesssteuerungsfähigkeiten des Lieferanten.

Schwierige Bearbeitung:Wie andere Hochtemperaturlegierungen weist Incoenl 693 eine hohe Härte und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß führt. Sofern es sich um eine Nachbearbeitung handelt, sollte dies in der Anfrage angegeben werden.

Schweißen und Wärmebehandlung:Es weist eine gute Schweißbarkeit auf, es müssen jedoch passende Schweißmaterialien (z. B. ERNiCrMo-13) verwendet werden. Nach dem Schweißen oder Kaltumformen ist eine Lösungsbehandlung erforderlich, um die Eigenschaften wiederherzustellen: Halten bei etwa 1150–1200 Grad und anschließendes schnelles Abkühlen.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:

 E-Mail:susan@lorkgroup.com
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Kernpunkte des Qualitätsprüfungsprozesses

Dieser Abschnitt ist für die Sicherstellung der Materialqualität und die Risikominderung von entscheidender Bedeutung und muss dokumentiert werden.

Erforderliche Qualitätsdokumente:

Materialqualitätszertifikat (MTC/MTR): Dies ist die „Identitätskarte“ des Materials und muss die Ofennummer, die Spektralanalyse der chemischen Zusammensetzung und Daten zu den mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur enthalten.

Prüfbericht: Sollte einen Ultraschallfehlererkennungsbericht (zur Erkennung interner Fehler) und einen Korngrößenbericht enthalten (in der Regel ist ASTM Level 4 oder feiner erforderlich; eine gleichmäßige Mikrostruktur ist entscheidend).

Wichtige Testelemente:

Chemische Zusammensetzung: Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung, ob Kernelemente wie Cr, Al und Nb innerhalb der Obergrenze liegen, um die Leistung sicherzustellen.

Metallographie und Korngröße: Bewerten Sie die Reinheit des Materials und die Qualität der Wärmebehandlung.

Überprüfung der Leistung bei hohen{0}Temperaturen: Für Hochtemperaturanwendungen sollte der Lieferant verpflichtet sein, Testdaten zur Zeitstandfestigkeit oder Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bereitzustellen.

Beliebte label: Inconel 693, Legierung 693, Nickelstreifen, ASTM B16 8, UNS N06693, hochtemperaturkorrosionsbeständige Legierung, beständig gegen Metallstaub, oxidationsbeständige Legierung